[发明专利]一种陶瓷放电管封接工艺在审
申请号: | 201410668555.3 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN104496513A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 林迎政 | 申请(专利权)人: | 孝感市汉达电子元件有限责任公司 |
主分类号: | C04B37/02 | 分类号: | C04B37/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 432000 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 放电 管封接 工艺 | ||
1.一种陶瓷放电管封接工艺,其特征在于包含下述步骤:
步骤一,将焊料制成焊料粉;
步骤二,配置粘结剂;
步骤三,将焊料粉与粘结剂混合调制成焊料膏剂;
步骤四,将焊料膏剂丝网印刷于金属化瓷管端面;烘干;
步骤五,将涂覆好焊料膏剂的金属化瓷管放入氢气炉或真空炉中升温到750~800度,涂覆好的焊料膏剂熔融成焊料层;再冷却;
步骤六,清洗瓷管,洗去焊料层表面的碳黑;
步骤七,按放电管生产工艺进行装架、焊接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷放电管封接工艺,其特征在于:所述步骤二是指,先将12%的硝化棉与乙酸异戊脂按重量百分比1∶20配制成硝棉溶液。
3.根据权利要求2所述的陶瓷放电管封接工艺,其特征在于:所述步骤三是指,将所述焊料粉与配置好的硝棉溶液按重量百分比5∶1的比例混合,调和成焊料膏。
4.根据权利要求1所述的陶瓷放电管封接工艺,其特征在于:步骤四中,烘干后焊料层的厚度为80~90μm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷放电管封接工艺,其特征在于:步骤五中,涂覆好的焊料膏剂熔融成焊料层,熔融后焊料层的厚度为40~70μm。
6.根据权利要求3所述的陶瓷放电管封接工艺,其特征在于:在调 和好的焊料膏中加入2~5克草酸,调整膏剂粘度约为2000~4000Pa·s。
7.根据权利要求1所述的陶瓷放电管封接工艺,其特征在于:在步骤五中,将涂覆好焊料膏剂的陶瓷放电管放入氢气炉或真空炉中升温到790度,并维持此温度10~30分钟。
8.根据权利要求1-7所述的陶瓷放电管封接工艺,其特征在于:所述焊料粉为银铜焊料粉,银铜焊料粉中各个组分的质量百分比为:银72%,铜28%,所述焊料粉的平均粒径为D50=5~20μm。
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