[发明专利]一种PP改性瓶盖

说明书

 

技术领域：

本发明涉及药瓶用封瓶的瓶盖技术领域，特别涉及一种PP改性瓶盖。

 

背景技术：

PP 瓶盖主要是通过注塑或压塑两种方式生产，由于PP 收缩率大，导致在生产过程中必须加长注塑机或压塑机的定型冷却时间和保压时间才能防止产品的外观不发生收缩、翘曲、内牙不规整等不良品的出现。但是加长定型冷却时间会导致生产效率的降低。同时，PP 瓶盖放置一段时间后尺寸会继续收缩导致尺寸变小，无法和瓶口大小相匹配或太紧等现象的出现。传统的PP 瓶盖改性料是通过添加填充母粒来降低PP的收缩率，但是添加填充母粒的方法存在以下缺点：首先影响PP 瓶盖的物理性能，比如降低了表面光泽度和机械性能。其次PP 瓶盖很多用于饮料、食品和医药行业，对卫生要求十分严格，加入大量填充存在很大的安全隐患。因此，需要出现一种配比简单，生产效率高，品质优异的一种PP改性瓶盖。

 

发明内容：

本发明提供一种配比简单，生产效率高，品质优异的一种PP改性瓶盖。

为了实现本发明目的，本发明公开了一种PP改性瓶盖，其中，包括按照重量份数计的如下原料：

PP颗粒60-80份，山梨酸0.2-0.4份，受阻酚磷酸酯盐0.5-0.8份，颜料0.3-0.5份，PE蜡0.2份。

包括按照重量份数计的如下原料：

PP颗粒60-70份，山梨酸0.2-0.3份，受阻酚磷酸酯盐0.5-0.6份，颜料0.3-0.4份，PE蜡0.2份。

包括按照重量份数计的如下原料：

PP颗粒70-80份，山梨酸0.3-0.4份，受阻酚磷酸酯盐0.6-0.8份，颜料0.4-0.5份，PE蜡0.2份。

 

制备时，步骤如下：按配方称取各原料，倒入高速搅拌机中搅拌均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中，180-240℃熔融挤出造粒制得。

 

本发明瓶盖改性后主要性能如下：

降低瓶盖的收缩率，防止瓶盖尺寸偏小和内牙不规整，消除翘曲变形等现象，为制品提供优异的尺寸稳定性；

加快瓶盖的结晶速率，缩短制品的成型周期，提高制品成型加工效率，增加工厂盈利；

提高瓶盖的表面光泽度；

消除瓶盖成型过程中产生的气泡。

组分安全可靠，瓶盖可用于饮料、食品和医药行业。

 

具体实施方式

实施例1：

PP颗粒60份，山梨酸0.2份，受阻酚磷酸酯盐0.5份，颜料0.3份，PE蜡0.2份。

按配方称取各原料，倒入高速搅拌机中搅拌均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中，180-240℃熔融挤出造粒制得。

 

具体例子2

PP颗粒80份，山梨酸0.4份，受阻酚磷酸酯盐0.8份，颜料0.5份，PE蜡0.2份。

按配方称取各原料，倒入高速搅拌机中搅拌均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中，180-240℃熔融挤出造粒制得。

 

具体例子3

PP颗粒70份，山梨酸0.3份，受阻酚磷酸酯盐0.7份，颜料0.4份，PE蜡0.2份。

按配方称取各原料，倒入高速搅拌机中搅拌均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中，180-240℃熔融挤出造粒制得。

 

具体例子4

PP颗粒75份，山梨酸0.5份，受阻酚磷酸酯盐0.7份，颜料0.3份，PE蜡0.2份。

按配方称取各原料，倒入高速搅拌机中搅拌均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中，180-240℃熔融挤出造粒制得。

 

实施例1-4的各项指标如下：

                                                 

本发明瓶盖改性后主要性能如下：

降低瓶盖的收缩率，防止瓶盖尺寸偏小和内牙不规整，消除翘曲变形等现象，为制品提供优异的尺寸稳定性；

加快瓶盖的结晶速率，缩短制品的成型周期，提高制品成型加工效率，增加工厂盈利；

提高瓶盖的表面光泽度；

消除瓶盖成型过程中产生的气泡。

组分安全可靠，瓶盖可用于饮料、食品和医药行业。