[发明专利]环模固定式造粒机的颗粒切割机构

说明书

技术领域

本技术方案属于颗粒机械领域，具体是一种用于环模固定式造粒机的颗粒切割机。

背景技术

现有技术中，颗粒机用于饲料颗粒或燃料物质颗粒的制备。传统的造粒机，其原理主要有平模造粒、环模造粒、对辊造粒这几种形式，其中环模造粒机市场占有率较高，运用比较广泛。

现有技术中，经过压辊与环模之间的挤压，物料被环模上的出料模孔成型为柱状，该柱状物料自然断裂和下落得到料粒。对于饲料颗粒来说，由于颗粒的紧实度较小，柱状物料在不受外部影响的情况下，可以自然断裂和下落得到料粒。但是，对于燃料物质颗粒的制备来说，由于其紧实度较大，自然断裂的料粒大小不均匀，在后期的燃烧使用时候容易出现燃烧程度不均匀，甚至于同一批加入的颗粒有的完全燃烧，产生很少灰烬，而有的颗粒的中间还有完整的未燃烧纤维。

发明内容

为了解决现有技术存在的所述问题，尤其对于针对秸秆、木屑、碎木头等原料造粒的物质颗粒制粒机，本技术方案提出如下颗粒切割机构：

一种环模固定式造粒机的颗粒切割机构，所述环模固定式造粒机的造粒装置中，环模与机壳固定连接，环模的内壁与机壳构成物料挤压区域，压辊在驱动机构的驱动下转动；环模的外壁与机壳构成出粒区域；所述颗粒切割机构包括罩子、刮刀和刮刀驱动装置；所述罩子为桶形，罩子的底部开有第一通孔，第一通孔的轴线与环模的轴线重合；罩子罩在环模外，罩子的开口端与机壳密贴，第一通孔的内缘与环模的外壁密贴，且环模的出料模孔都在罩子内；所述刮刀驱动装置包括电机和环形动作机构；所述刮刀通过环形动作机构连接于罩子的底部，刮刀在环形动作机构的带动下围绕第一通孔做环形动作；刮刀动作的轨迹与环模外壁的位置对应；所述电机驱动环形动作机构动作；所述罩子上开有出料口。

所述环形动作机构包括大齿轮和大齿轮连接杆；大齿轮连接杆有多个，它们连接在桶形罩子的底部，且分布在第一通孔外缘，成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴；所述大齿轮的中心开有第二通孔，第二通孔的孔径不小于第一通孔的孔径；在齿轮的一个面上设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副。

所述环模的轴向是水平的或竖直的。

所述罩子为圆桶形状。

所述电机为调速电机。

本技术方案的原理是，在固定的环模外装设转动的刮刀，主动把环模模孔出来的物料进行切断。转动的刮刀可以把物料推到出料口，进而排料。采用调速电机，可以控制刮刀的转动速度，进而调整颗粒的长度大小。

附图说明

图1是采用本技术方案的造粒机(环模的轴向为竖直的)结构示意图；

图2是颗粒切割机构的结构示意图；

图3是大齿轮连接杆部分局部示意图；

图中：动力装置1、齿轮箱2、传动轴3、驱动轴4、机壳5、环模6、压辊7、物料挤压区域8、出粒区域9、罩子10、出料口11、刮刀12、电机13、大齿轮14、大齿轮连接杆15、小齿轮16、“T”形辊轴17、。第一通孔18、罩子的开口端19、第二通孔20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

如图1，一种环模固定式造粒机的颗粒切割机构，所述环模固定式造粒机的造粒装置中，环模与机壳固定连接，压辊在驱动机构的驱动下转动；环模的内壁与机壳构成物料挤压区域，环模的外壁与机壳构成出粒区域；所述颗粒切割机构包括罩子、刮刀和刮刀驱动装置；所述罩子为桶形，罩子的底部开有第一通孔，第一通孔的轴线与环模的轴线重合；罩子罩在环模外，罩子的开口端与机壳密贴，第一通孔的内缘与环模的外壁密贴，且环模的出料模孔都在罩子内；所述刮刀驱动装置包括电机和环形动作机构；所述刮刀通过环形动作机构连接于罩子的底部，刮刀在环形动作机构的带动下围绕第一通孔做环形动作；刮刀动作的轨迹与环模外壁的位置对应；所述电机驱动环形动作机构动作；所述罩子上开有出料口。

具体到本例中，所述环形动作机构包括大齿轮和大齿轮连接杆；大齿轮连接杆有多个，它们连接在桶形罩子的底部，且分布在第一通孔外缘，成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴；所述大齿轮的中心开有第二通孔，第二通孔的孔径不小于第一通孔的孔径；在齿轮的一个面上设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副。

所述环模的轴向是竖直的。所述罩子为圆桶形状。所述电机为调速电机。