[发明专利]环形工件车削加工用自动定心夹紧装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种简易夹具，具体涉及一种用于 钻孔加工的自动定心式夹紧装置。

背景技术

车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车削加工也最常用 的机械加工方式之一。目前，在车削加工中自动定心夹紧环形工件的主要 工具为三爪卡盘，三爪卡盘使用范围非常广泛，对小批量环形工件夹紧时， 方便可靠，但是遇到大批量环形工件需要加工时，采用三爪卡盘夹持环形 工件存在拆卸零件费时、费力，极大地增加了劳动者的劳动强度，降低了 生产效率且加工质量不能得到有效保证。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种环形工件车 削加工用自动定心夹紧装置，其可自动定心，加工位置精度高，胀紧力度 大，加工过程稳定可靠，设计合理，结构简单，操作方便，体积小，重量 轻，拆装方便，使用寿命长，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环形工件车削加工 用自动定心夹紧装置，包括起固定支撑作用且一端外圆周面上设置有外螺 纹的阶梯轴以及与所述阶梯轴外螺纹相配合构成螺纹副的驱动螺母，其特 征在于：还包括下端面设置有导向凸台的导向盘以及从内向外顶紧待加工 环形工件的盘形胀套；所述阶梯轴有螺纹一端依次穿过所述导向盘和所述 盘形胀套后设置有所述驱动螺母，所述盘形胀套开口端侧壁沿其圆周方向 均匀设置有至少两个膨胀槽，所述盘形胀套开口端侧壁内部设置有与所述 导向凸台相配合的锥度角α，所述锥度角α的取值范围是10°-30°。

上述的环形工件车削加工用自动定心夹紧装置，其特征在于：所述导 向凸台为圆锥体。

上述的环形工件车削加工用自动定心夹紧装置，其特征在于：所述导 向凸台侧壁设置有过渡圆弧。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)该环形工件车削加工用自动定心夹紧装置在夹紧环形工件时可 自动定心，加工位置精度高。

(2)该环形工件车削加工用自动定心夹紧装置采用盘形胀套外扩胀 紧待加工环形工件，因而其胀紧力度大，加工过程稳定可靠。

(3)该环形工件车削加工用自动定心夹紧装置设计非常合理，结构 简单紧凑，操作人员只需将环形工件套设在盘形胀套外侧，拧紧驱动螺母 即可实现环形工件的夹紧操作，使用非常简便。

(4)该环形工件车削加工用自动定心夹紧装置体积小巧，重量轻， 拆装方便，便于搬运和维护。

(5)该环形工件车削加工用自动定心夹紧装置在使用过程中不存在 刚性冲击，因而其使用寿命长，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明导向盘的结构示意图。

图3为本发明盘形胀套的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—阶梯轴；2—导向盘；2-1—导向凸台；

3—环形工件；4—盘形胀套；4-1—膨胀槽；

5—驱动螺母。

具体实施方式

如图1-图4所示的一种环形工件车削加工用自动定心夹紧装置，包括 起固定支撑作用且一端外圆周面上设置有外螺纹的阶梯轴1以及与所述阶 梯轴1外螺纹相配合构成螺纹副的驱动螺母5，还包括下端面设置有导向 凸台2-1的导向盘2以及从内向外顶紧待加工环形工件3的盘形胀套4； 所述阶梯轴1有螺纹一端依次穿过所述导向盘2和所述盘形胀套4后设置 有所述驱动螺母5，所述盘形胀套4开口端侧壁沿其圆周方向均匀设置有 至少两个膨胀槽4-1，膨胀槽4-1的数量优选四个。所述盘形胀套4开口 端侧壁内部设置有与所述导向凸台2-1相配合的锥度角α，所述锥度角α 的取值范围是10°-30°，优选20°。

本实施例中，所述导向凸台2-1为圆锥体。

本实施例中，所述导向凸台2-1侧壁设置有过渡圆弧，过渡圆弧可方 便盘形胀套4开口端滑入。