[发明专利]一种模具斜向分型与抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械机构，具体涉及一种用于模具动模斜向分型与抽芯的机械装置。

背景技术

制件的设计与制造过程中常会出现侧凹或斜孔。由于侧凹或斜孔与开模方向成一定角度，制件不能直接脱模，故在模具结构设计中需设计一种斜向抽芯机构。通常，斜向抽芯方式为齿轮齿条抽芯结构，该机构虽能满足该类零件的生产要求，但随着对产品外观质量要求的日益提高和劳动生产率的日益提高，存在着许多方面的不足。齿轮齿条抽芯机构虽具有获得抽拔力大、抽芯距长的特点，但结构复杂，制造困难，成本高，且齿轮齿条精度要求高，在不断反复啮合过程中，易磨损、易断裂，损坏率大，更换零部件频繁，不易调节抽芯长短，易与斜滑块发生碰撞，损坏斜向型芯；齿轮齿条抽芯机构脱模后易在制件表面处产生不同程度的拉伤、划伤、错位等表面缺陷，严重影响了产品的外观质量和装配质量。

本发明的一种模具斜向分型与抽芯装置，结构简单、合理，零部件加工简单方便、成本低，运动平稳性、准确性、可靠性高，能够根据需要调节抽芯距离实现自动抽芯，使得斜向抽芯与模具开模同时进行，缩短了成型周期。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于模具斜向分型与抽芯的简易机构。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种模具斜向分型与抽芯装置，包括第一定距拉杆、定模座板、定模型芯、动模型芯、斜向型芯、推板、动模型腔板、挡销、固定销、斜块、动模座板、导柱、第二定距拉杆、弹簧，所述第一定距拉杆与所述推板和所述动模型腔板相互配合在一体，所述定模型芯通过配合固定于所述定模座板上，所述动模型芯通过配合固定于所述动模座板上，所述斜向型芯与所述固定销通过孔轴配合固定于一体，所述斜向型芯通过配合与所述动模型腔板连接在一体，所述斜向型芯通过滑槽配合与所述挡销连接在一体控制斜向抽芯距，所述挡销通过配合固定于所述动模座板上，所述斜块通过螺钉固定于所述动模座板上，所述固定销通过导滑槽配合与所述斜块连接于一体，所述弹簧放置于所述动模型腔板内且套住所述第二定距拉杆，所述第二定距拉杆通过螺钉固定于所述动模座板上。

进一步的，所述斜块设置有导滑槽，所述固定销与所述斜块通过导滑槽相互配合连接。

优选的，所述斜块设置有楔紧块，所述斜向型芯端部通过所述楔紧块与所述斜块相互配合连接。

进一步的，所述斜向型芯设置有滑槽，所述挡销与所述斜向型芯通过所述滑槽配合连接。

进一步的，所述动模座板设置有内螺纹，所述第二定距拉杆设置有外螺纹，所述动模座板的内螺纹与所述第二定距拉杆的外螺纹相互配合连接。

进一步的，所述推板和动模型腔板设置有台阶孔，所述定模座板和所述动模座板设置有通孔，所述第一定距拉杆穿过所述定模座板和所述动模座板的通孔与所述推板和所述动模型腔板（7）的台阶孔配合在一起。

本发明的有益效果是：

本发明的一种模具斜向分型与抽芯装置，结构简单、合理，机构运行平稳、准确、可靠，能够根据需要调节抽芯距离实现自动抽芯，使得斜向抽芯与模具开模同时进行，缩短了成型周期，本装置提高了模具的整体质量和使用寿命，降低了制造成本，适用于各种塑料件的同种类型零件的抽芯成型．能很好地满足模具的使用要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

    此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本方明的不当限定。在附图中：

    图1 为模具斜向分型与抽芯装置的整体结构示意图。

图2 为模具斜向分型与抽芯装置的整体结构示意图。

图中标号说明：1、第一定距拉杆，2、定模座板，3、定模型芯，4、动模型芯，5、斜向型芯，6、推板，7、动模型腔板，8、挡销，9、固定销，10、斜块，11、动模座板，12、导柱，13、第二定距拉杆，14、弹簧。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详述本发明的结构特点及技术实施过程：