[发明专利]一种圆螺母缺口加工定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆螺母缺口加工定位装置，具体地是涉及一种加工圆螺母缺口时用于锁紧圆螺母的定位装置。

背景技术

圆螺母与止动垫圈配用作为锁紧装置，需求量很大，通常圆螺母缺口的加工大都采用虎钳来夹紧定位，一次装夹只能加工一个缺口，一件产品需要进行四次装夹才能完成，缺口位置靠划线保证。并且加工过程一次只能加工一件产品。虎钳夹紧定位的缺点是：效率低；劳动强度大；尺寸精度低，一致性差；只能适应小批量产品的生产需要，而对于大批量加工较困难。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，而提供的一种结构简单，装夹方便，工序少，只需一道工序即可同时将多件产品加工完成，效率高，尺寸精确的一种圆螺母缺口定位加工装置。

本发明的技术解决方案是：圆螺母缺口加工芯轴上设有与圆螺母内孔相匹配的台肩，在台肩两侧的芯轴上分别设有固定压板和活动压板，固定压板和活动压板上分别设有环形凸台，芯轴的一端上设有机床分度头夹紧台肩，芯轴的另一端上设有螺纹轴。

本发明的技术解决方案中所述的固定压板和活动压板形状相同，其上的环形凸台均设在外圆周上、芯轴上台肩的一侧。

本发明的技术解决方案中所述的活动压板连接在螺纹轴上，通过螺母将活动压板固定。

本发明将多件圆螺母依次套在一个圆螺母缺口加工芯轴上，用压板和一个螺母将圆螺母夹紧，利用机床设备的分度头和顶尖将圆螺母缺口加工芯轴装夹固定，分度头角度旋转可以实现圆螺母缺口的精确定位；本发明的圆螺母缺口加工芯轴上设有用来顶紧圆螺母的台肩，靠近工件的台肩根部设有环形凹槽，既可以减轻芯轴重量，又可以防止组装时与工件发生干涉；本发明可以根据工件制作数量和批量来设计芯轴安装工件部分的长度，由于将压板靠近工件的一面设计成一个环形的凸台，可以通过调节压板的位置，从而可以实现制作数量的微调，操作简单，使用方便，高效实用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的使用状态图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的圆螺母缺口加工芯轴2上设有与圆螺母3内孔相匹配的台肩7，芯轴2上设有固定压板8，固定压板8与芯轴2为一体，固定压板8上设有环形凸台，环形凸台设在固定压板8外圆周上；芯轴2的一端上设有机床分度头夹紧台肩9，芯轴2的另一端上设有直径小于台肩7的螺纹轴10，螺纹轴10的端部设有用于顶紧的中心孔；在螺纹轴10上连接有活动压板4，活动压板4上设有一个中心孔，活动压板4通过该中心孔套入螺纹轴10上；活动压板4与芯轴2上的固定压板8形状相同，活动压板4上设有与固定压板8上环形凸台相对应的环形凸台，固定压板8与活动压板4上的环形凸台均设在芯轴2上靠台肩7的一侧，活动压板4外侧的螺纹轴10上连接有螺母5，通过固定压板8与活动压板4上的环形凸台，以及螺母5将圆螺母3压紧；使用时，将本发明的圆螺母缺口加工芯轴2立放在工作台上，机床分度头夹紧台肩9的一端在下，圆螺母3垂直从圆螺母缺口加工芯轴2上螺纹轴10端放入，套在圆螺母缺口加工芯轴2上与圆螺母3内孔相匹配的台肩7上，由芯轴2上固定压板8上的环形凸台将圆螺母3定位，按此方法依次套入圆螺母3，圆螺母3套入的数量，以活动压板4装上后活动压板4上的环形凸台能均匀的、用力的压在圆螺母3的端面上为准，活动压板4的凹槽在下，垂直将活动压板4套在圆螺母缺口加工芯轴2上，拧紧螺母5；将夹好圆螺母3的圆螺母缺口加工芯轴2放平，移到机床上进行装夹，设有机床分度头夹紧台肩9的一端用机床设备的分度头1夹紧，设有螺纹轴10的一端用顶尖6顶紧。此方法可实现一道工序同时加工多件产品。更换加工其它缺口时，只需按照所需角度旋转分度头1，即可实现圆螺母缺口的精确定位。