[发明专利]数铣机床全自动加工90°内孔密封槽的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件的加工方法，特别涉及利用数铣方式与铣刀相结合的 方法加工90°内孔密封槽。

背景技术

密封槽是用于管路密封连接时起密封作用的一种机构形式，普通车工机加方 式在加工该类密封孔时，需要一个孔就要拼装一次组合夹具，不利于零件的高 效化加工，同时易出现质量问题。国内尚无完全使用有用数铣方式加工内孔密 封槽的方式、方法，大部分使用的是车工加工，这种方式无法满足大量的密封 槽同时的加工，而且对工人要求过高，无法满足实际加工需求。

发明内容

本发明提供了一种利用铣刀在数铣机床上全自动加工90°内孔密封槽的操 作方法，包括以下步骤：

(1)启动加工系统的程序(CATIA)，在程序中选择命令，

(2)设置所使用的命令基本参数及加工参数；

(3)设置加工部位并根据不同尺寸规格的密封槽，相应的设置密封槽底部 偏移量与外形偏移量；

(4)选用90°密封槽铣刀，设置刀具参数与相应加工参数。

这里所使用的90°角度铣刀设计参数如下：

①、刀杆的直径为15mm，刀具整体长度为100mm。刀杆的直径设计 成15mm，是为了能够安装到相应的热缩刀柄中，利用热缩刀柄可 以有效减少刀具在安装后产生的累计误差。刀具整体长度为100mm 是为了减少刀具在高速旋转中切削刃产生的偏摆量。

②、刀具旋长设计成20mm，并且要求刀具的旋长处刀杆表面粗糙度 Ra＝0.8。这个长度不经可以满足密封槽的切削深度，同时还能够有 效保证刀具的刚性，旋长表面粗糙度如果低于0.8则会在加工过程 中磨伤被加工密封的表面。

③、刀具旋长直径设计为6mm，这个直径尺寸能够满足各类密封槽的 加工尺寸要求，同时还完美的匹配了切削刃的设计要求。

④、切削刃的整体角度为90°、刃高为2.3mm、切削刃数为4个。切 削刃的整体的整体角度公差不得超过±30′，如果超过这个公差范 围则会密封槽内角度的超差，切削刃数量设计为4个，是经过大量 实际切削得出的，大于4个则不利于刀具的加工，同时因切削刃过 多会造成切削刃间隙不够，会使得在切削过成中产生的废屑无法及 时排出，这样会造成加工后的槽尺寸偏大；如果小于3个刃则切削 后的密封槽壁会出现类似颤刀纹的竖条装波纹。

⑤、刀具参数及相应其他尺寸可参见附图(2)

(5)进行内密封槽的加工。

本发明的实施方式是根据密封槽规格，在设置密封槽切削量和轮廓偏移量 的步骤中填写相应的加工参数，铣削密封槽直径无需特殊要求，可直接选取被 加工的密封槽直径即可。

经实际验证本发明所加工的内孔密封槽可完全满足设计尺寸要求，且零件 表面粗糙度较传统机加方式有大幅度的提高。实现了一次定位装夹，就可在同 一平面加工多个密封槽的目标，同时提高了生产效率，降低了零件报废率。

附图说明

图1为内孔密封槽加工流程示意图

图2刀具示意图

具体实施方式

1、内密封槽加工：

加工内孔密封槽时在CATIA程序中选择命令(ProfilrContouring)，并按下 料步骤进行参数设置：

(1)设置刀具切削路径：

1、在ProfilrContouring选项中设置：

加工方式：Toolpathstyle选择为：Zigzag(锯齿形切削)

加工公差：Machiningtolerance：设置为：0.005mm。根据目前数铣机床的 精度，如果设置低于0.005mm，在内孔密封槽加工时容易造成孔尺寸超差。

加工精度：Fixtureaccuracy选择为：0.005mm。根据目前数铣机床加工零 件表面精度，如果设置低于0.005mm，在内孔密封槽加工时容易造成密封槽表 面精度无法达到设计要求。

2、在Stepover选项中设置：

切削方式：Axialstratery(Da)中选择：mode

最大切削量：Maxdepthofcut(Dc)：0.2mm。最大切削量大于0.2mm时 易产生颤刀现象，低于0.2mm时切削耗时较长。

(2)刀具选择：使用90°角度铣刀。