[发明专利]采棉摘锭

说明书

技术领域

本发明属于棉花采摘机械技术领域，具体涉及一种用于棉花采摘机的采棉摘锭。

背景技术

现有技术中的采棉摘锭是在摘锭摘棉部分的外表面设置斜纹勾齿，采摘时摘锭通过旋转将棉花缠绕于自身完成棉花采摘，斜纹齿裸露于摘锭的外表面，在工作中，摘锭摘棉的同时裸露的斜纹齿与棉杆、棉铃、棉枝等直接接触会连同棉花和杂物一同被抓回，增加所采摘棉花的含杂量。同时，裸露的斜纹齿磨损较快，其使用寿命会随之缩短。另外由于这种摘锭的抓杂率高，所以采棉前必须打脱叶剂，这对环境造成污染且棉花上有药物残留。

发明内容

本发明的目的就是针对以上现有技术中存在的不足而提供一种采棉摘锭，可有效解决摘锭采摘棉花含杂量大的问题，且勾齿不易磨损，延长其使用寿命，同时采棉前可不打脱叶剂。

本发明的技术解决方案是：一种采棉摘锭，摘锭包括摘棉部分和驱动部分，围绕其轴心线旋转，驱动部分与驱动装置相连，其特征在于：所述摘棉部分上沿轴向设置有至少一条连续的螺旋槽，且有所述螺旋槽的槽壁构成的螺纹凸起，在所述螺旋槽中或/和所述螺纹凸起的侧壁上设置有勾齿，所述勾齿的尖端指向与螺纹凸起的旋向一致，所述勾齿不高出其所在的螺纹凸起；所述螺纹凸起是连续的，或所述勾齿所在螺纹凸起顶面的切缝宽度至少有一部分小于1.5 mm，不完全破坏其所在螺纹凸起的顶面的连续性；所述螺纹凸起的旋向与所述摘锭抓棉时的旋转方向一致。

本发明的技术解决方案中所述的螺纹凸起的截面形状可为矩形、梯形或锯齿形，螺纹凸起的顶面宽度范围为2 - 8 mm。

本发明的技术解决方案中所述的螺纹凸起和螺旋槽的螺旋线升角范围为：10度≤螺旋线升角≤65度，螺旋槽轴向宽度范围为：3 - 15 mm。

本发明的技术解决方案中所述摘棉部分为圆柱螺纹或圆锥螺纹。

本发明的技术解决方案中所述摘锭由钢制成，所述摘锭表面有镀铬层。

本发明的技术解决方案中所述摘锭由钢制成，所述摘锭表面覆盖最少有一层通式为AlMgB₁₄的铝镁硼化物陶瓷材料涂层。

本发明由于采用由摘棉部分和驱动部分构成的采棉摘锭，其中，摘棉部分上沿轴向设置有至少一条连续的螺旋槽，且有螺旋槽的槽壁构成的螺纹凸起，在螺旋槽中或/和所述螺纹凸起的侧壁上设置有勾齿，勾齿的尖端指向与螺纹凸起的旋向一致，所述勾齿不高出其所在的螺纹凸起，螺纹凸起是连续的，或所述勾齿所在螺纹凸起顶面的切缝宽度至少有一部分小于1.5 mm，不完全破坏其所在螺纹凸起的顶面的连续性，螺纹凸起的旋向与所述摘锭抓棉时的旋转方向一致，因而，摘锭工作时，当摘锭与棉枝、棉铃或棉杆等硬物接触时，螺纹凸起限制勾齿刺入的深度，降低摘锭抓取杂质的概率，当摘锭与柔软蓬松的棉花接触时旋转的摘锭使棉纤维能轻松进入螺旋槽中被勾齿充分抓住，通过摘锭的旋转，将棉花缠绕于自身而使棉花从棉铃中摘取掉。由此降低所摘取棉花含杂量的同时螺纹凸起能对勾齿进行保护，减少其摩擦从而延长使用寿命。另外，连续的螺旋槽和螺纹凸起使抓取的棉花不会轻易脱落而造成落地棉，只有摘锭进入退棉区开始反转时，摘锭轻触退棉毛刷或其它退棉装置，就可以轻松的退掉棉花。另外，镀铬或涂层被认为通过降低摘锭的静态和动态摩擦系数，而提供更平滑的表面，能够进行更好的脱棉作业，镀铬或涂层可增加摘锭的硬度，被认为是延长摘锭的使用寿命。本发明具有可有效解决摘锭采摘棉花含杂量大的问题，且勾齿不易磨损，延长其使用寿命，同时采棉前可不打脱叶剂的特点。本发明主要用于棉花采摘机的采棉摘锭。

附图说明

图1是本发明实施例1的正面示意图。

图2是本发明实施例2的正面示意图。

图3是本发明实施例3的正面示意图。

图4是图3矩形螺纹凸起的a-a剖视图。

图5是本发明梯形螺纹凸起的截面图。

图6是本发明锯齿形螺纹凸起的截面图。

图7是图2中螺纹凸起和螺旋槽的螺旋线升角θ示意图。

图8是图7的b-b剖视图。

图9是本发明设置的勾齿不完全破坏其所在螺纹凸起顶面连续性的示意图。

图10是本发明设置的勾齿对其所在的顶面形成一条切缝的示意图。

具体实施方式

在详细说明任何实施例之前，应该理解的是本公开内容的应用不限于在以下说明中提出或者在附图中图示的部件结构和布置细节。本公开内容能够具有其它实施例并在此启示下能被以各种方式实践或执行。