[发明专利]一种提高单釜产能的糖精生产方法

说明书

技术领域

本发明属于糖精生产设备领域，尤其涉及一种提高单釜产能的糖精生产方法。

背景技术

置换反应釜是糖精生产中的核心设备，其设计的好坏直接影响产品的产量、质量和能耗。因反应介质中含盐酸、硫酸等强腐蚀物质，置换反应釜选用耐腐蚀性的搪瓷反应釜。目前同行业置换反应釜大多采用5000升搪瓷反应釜，单釜产能低，能耗高，工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高单釜产能的糖精生产方法，旨在解决目前糖精生产行业置换反应釜单釜产能低，能耗高，工人劳动强度大的问题。

本发明是这样实现的，一种提高单釜产能的糖精生产方法，所述的提高单釜产能的糖精生产方法采用53000升搪瓷反应釜。

本发明采用53000升搪瓷反应釜，搅拌使用翼型轴流式搅拌，提高了单釜产能，降低了能耗，减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的搪瓷反应釜的结构示意图：

图2是本发明实施例提供的搪瓷反应釜的进料口的结构示意图。

图中：1、搪瓷反应釜；2、翼型叶片；3、搅拌器；4、出盐水孔；5、带试镜人孔；6、第一进料口；7、第二进料口；8、电机；9、第三进料口；10、第四进料口；11、第五进料口；12、温度计孔；13、第一进盐水孔；14、第二进盐水孔；15、第三进盐水孔；16、第四进盐水孔；17、出料孔；18、第五进盐水孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明的搪瓷反应釜的结构，如图所示，本发明是这样实现的，一种提高单釜产能的糖精生产方法采用53000升搪瓷反应釜，使用翼型轴流式搅拌，搪瓷反应釜1内装有搅拌器3，搅拌器3上连有翼型叶片2，搅拌器3上部连接有电机8；搪瓷反应釜1上部设置有第一进料口6、第二进料口7、第三进料口9、第四进料口10、第五进料口11，带试镜人孔5及温度计孔12；搪瓷反应釜1侧面设置有第一进盐水孔13，第二进盐水孔14、第三进盐水孔15、第四进盐水孔16、第五进盐水孔18及出盐水孔4；搪瓷反应釜1下部设置有出料孔17。

进一步，所述的搪瓷反应釜采用53000升搪瓷反应釜。

本发明操作步骤为：

1、重氮液从进料口6进入搪瓷反应釜1后，开启电机8带动搅拌器3转动。

2、从第二进料口7加入硫酸铜后密封。

3、从第三进料口9通入液体二氧化硫进行置换反应生产邻亚磺酸苯甲酸甲酯。置换反

应过程中，温度控制在5-35℃，压力控制在0.05-0.15MPa。

4、置换反应结束后，从第四进料口10加入甲苯，然后将氯气从进料口9通入进行氯化反应生产邻-磺酰氯苯甲酸甲酯。反应过程中温度控制在25-40℃.

5、置换、氯化反应过程中产生的尾气从第五进料口11排出进入尾气回收系统回收。

6、盐水从第一进盐水孔13、第二进盐水孔14、第三进盐水孔15、第四进盐水孔16、第五进盐水孔18进入搪瓷反应器1的夹层，从出盐水孔4流出，从而达到控制反应温度的目的。

7、氯化结束后，停止电机8及搅拌器3，静置沉降约40分钟后，从出料孔17分出下层酸水，剩余上层邻-磺酰氯苯甲酸甲酯甲苯溶液从出料孔17输送到下道工序进行胺化反应。

本发明的搪瓷反应釜，采用53000升搪瓷反应釜，搅拌使用翼型轴流式搅拌，提高了单釜产能，降低了能耗，减轻了工人劳动强度。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所述领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。