[发明专利]一种防水耐化学腐蚀伴热电缆护套料及其制备方法在审
申请号: | 201410651505.4 | 申请日: | 2014-11-17 |
公开(公告)号: | CN104479191A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 李贻连;卜基峰;姚月凤;陈更芬;李宏国;徐乃新;董磊;王金刚;徐余伟 | 申请(专利权)人: | 安徽安能电缆有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L67/02;C08L23/14;C08K13/04;C08K3/34;C08K7/08;C08K5/098;C08K5/12;C08K3/38;H01B3/44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防水 化学 腐蚀 电缆 护套 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种防水耐化学腐蚀伴热电缆护套料及其制备方法,属于电缆护套材料领域。
背景技术
伴热电缆是由导电聚合物和两根平行金属导线、绝缘层、外护套层等结构组成,其具有热效率高,节约能源,设计简单,施工安装方便,无污染,使用寿命长,能实现遥控和自动控制等优点,可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝,是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。伴热电缆由于敷设或使用环境的限制,需要有外防护层进行保护,即通常所谓的“护套”。目前市场上伴热电缆的护套料存在防水性性和耐化学腐蚀性差的缺点,长期在水、酸、碱、盐介下工作,护套层容易损坏。因此,急需开发一种防水耐化学腐蚀伴热电缆护套料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种防水耐化学腐蚀伴热电缆护套料及其制备方法,该护套料具有优异的防水性和耐化学腐蚀性,安全可靠,使用寿命长。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下: 一种防水耐化学腐蚀伴热电缆护套料,由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯38-56、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯22-34、无规共聚聚丙烯18-26、硅灰粉15-20、明矾粉10-15、三碱式磷酸钙3-7、羟基锡酸锌4-8、聚甲基三乙氧基硅烷2-3、玄武岩纤维粉16-22、环烷酸钡1.5-2.5、松香酸钙3-4、对苯二甲酸二辛酯10-15、氢氧化锶5-10、N-羟甲基硬脂酰胺3-5、磷酸三甲酚酯8-12、硼酸钙10-15、4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶1-2、助剂2.5-4.5;
所述助剂的制备方法如下:(1)取以下重量份的原料:二氧化硫脲2-3、亚硫酸钙5-10、氯桥酸酐3-5、烟道灰10-15、棕榈酸乙基己酯2-4、琥珀酸二乙酯4-8、钛酸铝6-12、甲基丙烯酸氯化铬络合物2-3、蔗糖苯甲酸酯3-5、马来酸二丁酯 5-10、羊毛脂3-6;(2)取亚硫酸钙、钛酸铝、棕榈酸乙基己酯、琥珀酸二乙酯混合均匀,在1000-1500r/min转速下分散4-6min,得混合料A;(3)取烟道灰、蔗糖苯甲酸酯、马来酸二丁酯混合均匀,在800-1200r/min转速下分散5-7min,得混合料B;(4)将上述得到的混合料A和混合料B混合均匀,再加入羊毛脂、甲基丙烯酸氯化铬络合物、二氧化硫脲、氯桥酸酐,在500-1000r/min转速下分散5-10min即可。
一种防水耐化学腐蚀伴热电缆护套料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯、无规共聚聚丙烯、明矾粉、三碱式磷酸钙、松香酸钙、对苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯投入到密炼机中,在65-85℃下密炼6-9min,得混合料C;
(2)将开炼机预热至70-90℃,加入高密度聚乙烯、N-羟甲基硬脂酰胺、硼酸钙、硅灰粉、环烷酸钡,混炼5-7min后,升温至90-110℃,加入聚甲基三乙氧基硅烷、玄武岩纤维粉、羟基锡酸锌以及混合料C,混炼3-5min后,降温至75-95℃,加入余下原料,混炼4-6min,出料;
(3)将步骤(2)混炼好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤出机加工温度为130-150℃,转速为25-45r/min,粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明护套料。
本发明的有益效果:
本发明护套料耐化学腐蚀性好,防水性强,同时还具有机械强度高,柔韧性好,耐热老化以及耐机械损伤性能优良等特点,使用寿命长,成本低廉,环保无污染,应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
一种防水耐化学腐蚀伴热电缆护套料,由以下重量(kg)的原料制成:高密度聚乙烯45、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯28、无规共聚聚丙烯22、硅灰粉16、明矾粉12、三碱式磷酸钙4.5、羟基锡酸锌6、聚甲基三乙氧基硅烷2.5、玄武岩纤维粉18、环烷酸钡2、松香酸钙3.5、对苯二甲酸二辛酯12、氢氧化锶8、N-羟甲基硬脂酰胺4、磷酸三甲酚酯10、硼酸钙12、4-氯-N-(硬脂酰胺甲基)吡啶1.5、助剂3.5;
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