[发明专利]一种Rel≥400MPa的含Ti低锰低硅热轧钢及用CSP线生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低合金高强度结构用钢及生产方法，具体地属于一种Rel≥400MPa的含Ti低锰低硅热轧钢及用CSP线生产的方法。

背景技术

目前国内低合金高强度结构钢涵盖了屈服强度从345MPa到690MPa的系列钢材，在实际生产中，为了满足钢材强度的需要，在钢中添加了0.60%以上，最高2.0%的合金元素Mn，也添加了其它合金元素Si、Nb、V等合金元素。合金元素Mn在钢中容易导致板坯中心偏析和表面铁皮和裂纹等问题，且Mn含量过高也影响材料的焊接性能。另外添加合金元素也直接增加了钢材的制造成本。近年来，随着Ti微合金化技术的进步，Ti微合金被广泛应用于钢材的生产中。

经检索：中国专利公开号为CN 103614627A的文献，其公开了一种含Ti系列钢的柔性生产技术，其产品的屈服强度420~680MPa，抗拉强度最高达到760MPa，延伸率最高达到30%，其化学成分为，C：0.04~0.08%，Si：≤0.05%，Mn：0.60~1.20%，Als：0.02~0.05%，P：≤0.015%，Ti：0.07~0.10%，S≤0.010%，N≤0.005%，主要工艺参数为加热温度1150~1300℃，终轧温度850~950℃，终冷温度550~750℃，层流冷却速度5~50℃/s。

还有中国专利公开号为CN 102839321A的文献，其公开了一种屈服强度大于500MPa的超薄热轧板带及其制造方法，其化学成分为C：0.02~0.07%，Si：≤0.50%，Mn：0.50~1.40%，Al：0.01~0.20%，P：≤0.030%，Ti：0.03~0.11%，N≤0.005%，S≤0.010%，O≤0.004%，或C：0.17~0.20%，Si：≤0.50%，Mn：0.50~0.90%，Al：0.01~0.20%，P：≤0.030%，Ti：0.03~0.08%，N≤0.005%，S≤0.010%，O≤0.004%，主要工艺参数加热温度1180~1250℃，终轧温度870~930℃，层流冷却速率30~70℃/s，卷取温度560~680℃。

还有中国专利公开号为CN 1785543A的文献，其公开了一种采用Ti微合金化生产高强耐候钢板的工艺，其化学成分为C：0.04~0.07%，Si：0.30~0.50%，Mn：0.40~1.20%，Alt：0.025~0.035%，P：≤0.075~0.10%，Ti：0.020~0.15%，N≤0.006%，S≤0.005%，O≤0.004%，Cu：0.20~0.40%，Ni：0.15~0.35%，Cr：0.30~0.50%，O≤0.003%，主要工艺参数铸坯入炉温度900~1100℃，加热温度1050~1180℃，终轧温度850~910℃，卷取温度550~650℃。

上述三个现有专利存在的主要不足在于钢中添加了较高的Mn。Mn高一是对钢材的力学性能尤其冷弯性能产生不利影响，其二是显著增加了钢材的制造成本。另外，在生产工艺中，由于采用了较低的冷却速度，因此钢中容易形成较粗大的铁素体组织，降低钢材的强度，且容易在晶界析出大颗粒的TiC粒子，降低钢材的强度，抑制了钢中Ti的强化作用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种钢中尺寸小于10nm的TiC比例在50%以上，组织为铁素体+珠光体，或铁素体+贝氏体组织，屈服强度在345~700MPa，抗拉强度在400~800MPa，延伸率≥20%的Rel≥400MPa的含Ti低锰低硅热轧钢及生产方法。

实现上述目的的措施：

一种Rel≥400MPa的含Ti低锰低硅热轧钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.070%~0.20%，Si：不超过0.05%，Mn：0.10%~0.50%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，N：≤0.006%，Als：0.015~0.060%，Ti:0.05~0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质；钢中尺寸小于10nm的TiC比例在50%以上，组织为铁素体+珠光体，或铁素体+贝氏体组织，屈服强度在345~700MPa，抗拉强度在400~800MPa，延伸率≥20%。

用CSP线生产一种Rel≥400MPa的含Ti低锰低硅热轧钢的方法，其步骤：

1）冶炼并连铸成坯；

2）对铸坯加热：控制铸坯入炉温度在50~1000℃，出炉温度在1050℃~1250℃，铸坯在炉时间10~200min；

3）进行轧制：控制终轧温度在800~920℃；