[发明专利]一种可灵活拆装吊机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种起重设备，尤其是涉及一种可实现灵活拆装的小型吊机。 

背景技术

小型吊机作为一种性能优良、应用极为广泛的小型机械设备。适用于高层建筑的吊运作业，诸如各种建筑材料，各种装潢材料的吊运，特别是对楼道不便搬运的木板、木工板等长宽材料更具有其独特的优势。同时，也可用于机械加工车间大工件上下机床，家电厂，食品厂的生产装配线，仓库以及家庭吊运物品等方面。小型吊机虽然有着诸多优势，但其也存在着一些弊端。 

目前，小型吊机存在的问题是基本不能调节吊臂仰角，吊臂长度也不可伸缩，不能满足不同工况下的吊装需求。有些吊机虽然可以实现部分功能调节，但因结构复杂，不能满足灵活安装和拆卸的要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节吊臂仰角、可伸缩吊臂长度、能通过自身调节以满足不同的吊装高度和幅度需求、且可在没有起重工具的条件下，灵活安装和拆卸的小型吊机。 

为了解决上述技术问题，本发明的一种可灵活拆装吊机，包括底座、支撑架、主立柱，所述支撑架垂直设置在底座上，所述主立柱套接在支撑架内，其特征在于还包括后吊臂、前吊臂，所述前吊臂上设置有螺栓孔，按照实际使用需求，一般而言设置四组螺栓孔；所述前吊臂套接在后吊臂内，通过连接螺栓固定；所述后吊臂通过销轴与主立柱连接；还包括重型花篮螺丝，所述重型花篮螺丝的一端连接在后吊臂的末端，另一端连接在主立柱上；还包括气动绞车、定滑轮、钢丝绳、卸扣，所述气动绞车设置在后吊臂的末端，所述定滑轮设置在前吊臂的顶端，所述钢丝绳通过定滑轮分别连接气动绞车和卸扣。 

为了能够便于拆解运输，上述技术方案中的底座可以采用组合结构。具体结构为所述底座包括横臂、纵臂、套接管，所述横臂上设置有凸头，所述纵臂通过套接管连接在凸头上。支撑架可以设置在横臂上，这种结构底座在拆卸时非常方便。 

后吊臂中后端与主立柱使用销轴连接，用可调节长度的重型花篮螺丝来固定后吊臂末端部，实现调节吊臂仰角的功能。 

使用两段尺寸可套接的结构管做吊臂，在前吊臂钻取多组固定螺栓孔位置，通过选取不同位置螺栓孔固定，实现伸缩吊臂长度的功能。 

将整个吊机分成数个小组件，且控制每个部件重量，保证在没有起重工具的条件下，单纯靠人力可以完成整个吊机组装和拆卸。 

本发明的吊机较现有吊机的优点是可调节吊臂仰角、吊臂长度可伸缩、能通过自身调节以满足不同的吊装高度和幅度需求；结构简单，单个部件重量轻，可在没有起重工具的条件下灵活拆装。 

附图说明

图1为本发明吊机的主视结构图； 

图2为本发明吊机底座俯视结构图；

图3为本发明吊机主体部分分解结构图；

图4为本发明吊机底座分解结构图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述。 

如图1至4，示意出了本发明的一种可灵活拆装吊机的一种实施方式，包括底座1、支撑架2、主立柱3，所述底座1包括横臂13、纵臂14、套接管15，所述横臂13上设置有凸头，所述纵臂14通过套接管15连接在凸头上，所述支撑架2垂直设置在底座1上，也就是两根纵臂14上，所述主立柱3套接在支撑架2内。 

还包括后吊臂4、前吊臂5，所述前吊臂5上设置有四组螺栓孔，所述前吊臂5套接在后吊臂4内，通过连接螺栓11固定；所述后吊臂4通过销轴12与主立柱3连接。 

还包括重型花篮螺丝7，所述重型花篮螺丝7分别连接后吊臂4的末端和主立柱3。 

还包括气动绞车6、定滑轮8、钢丝绳9、卸扣10，所述气动绞车6设置在后吊臂4的末端，所述定滑轮8设置在前吊臂5的顶端，所述钢丝绳9通过定滑轮8分别连接气动绞车6和卸扣10。 

下面将说明组装及拆卸本小吊机的步骤。 

组装步骤一：吊机基座组装。基座分成横臂13、纵臂14、支撑架2这三个组件，组件之间使用套接管15套接形式连接。按照图4示，将两个横臂13组件套装在组件支撑架2和纵臂14两端，形成吊机基座。 

组装步骤二：吊机主立柱3组装。主立柱3与支撑架2使用套接形式，分别在接触面预先进行机加工，并在接触面涂抹润滑油，保证主立柱3与支撑架2套筒之间可以360度自由旋转。 

组装步骤三：吊机后吊臂4组装。后吊臂4与主立柱3之间使用销轴12连接，可以自由旋转。组装前需将接触面涂抹润滑油。