[发明专利]燃炉底座

说明书

技术领域

本发明属于炉具领域，具体来说涉及一种燃炉底座。

 

背景技术

燃炉底座通常被安装在燃炉的下部起支撑作用，它主要通过炉桥来承载燃料，通过灰箱来承载燃料燃烧后所产生的炉灰，现有的型煤炉如蜂窝煤炉在下层型煤燃烧到一定程度后，要将上面的型煤用夹子一个个夹出来，把最下面的丢掉，再将夹出来的型煤一个个按顺序放回去，再在最上面加上新的型煤。这样的操作特别麻烦，而且若煤炉炉心直径与型煤的直径相差不大，再加上型煤燃后体积增大，很有可能在换煤的过程中，燃烧后的型煤夹不出来，强行夹取会使型煤烂在里面会造成更大的麻烦。另一方面，再换煤的过程中，由于一些煤球是正在燃烧的，所以夹出来的过程也很容易造成烫伤的危险，或者被炉内产生的气体呛到。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种换煤方便安全、结构简单、卫生的燃炉底座。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种燃炉底座，包括炉架，炉桥，炉桥位于炉架的炉膛口位置，其特征在于：炉桥与炉架呈活动连接。

上述的燃炉底座，其特征在于：所述炉桥由导轨A、导轨B和滑动桥体组成，桥体两侧置于导轨A、导轨B内。

上述的燃炉底座，其特征在于：灰箱位于炉架内，炉膛口与灰箱底面的距离为一个型煤高度。

上述的燃炉底座，其特征在于：拉杆与桥体一端连接。

上述的燃炉底座，其特征在于：拉杆与桥体呈活动连接。

上述的燃炉底座，其特征在于：炉桥由弧形导轨和转动桥体组成。

上述的燃炉底座，其特征在于：灰箱位于炉架内，炉膛口（与灰箱底面的距离为一个型煤高度。

上述的燃炉底座，其特征在于：桥体和旋转拉杆呈活动连接。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知： 炉膛口与灰箱底面的距离为一个型煤高度，炉桥与炉架呈活动连接，炉桥通过平行的轨道A、B前后运动或弧形轨道旋转可覆盖或远离炉膛口。煤炉正常工作时，燃炉底座通过可移动炉桥运动到炉膛口处，覆盖炉膛口，支撑炉内的燃烧（特别是型煤），换煤时，只需将炉桥移开，炉内最下层需更换的型煤就会落入灰箱，而炉膛口与灰箱底面相距一个型煤的高度也正保证了只有最下层型煤落入灰箱，从而保证了换煤的效果。由于拉杆与桥体呈活动连接，这就使得拉杆能够旋转，可使旋转杆不露在燃炉底座外，节省空间。本发明具有换煤方便安全、结构简单、卫生、节约空间的特点。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

 

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为实施例1的内部结构示意图；

图3 为实施例2的内部结构示意图。

图中标记：

1、炉架；2、炉桥；3、炉膛口；4、灰箱；5、导轨；51、导轨A；52、导轨B；6、滑动炉桥；7、弧形炉桥；8、转动炉桥；61、连接块；62；拉杆; 81、转动块；82、旋转杆B。

 

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的燃炉底座具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

参见图1-2，一种燃炉底座，包括炉架1，炉桥2，炉桥2位于炉架1的炉膛口3位置，其中：炉桥2与炉架1呈活动连接。所述炉桥2由导轨A51、导轨B52和滑动桥体61组成，桥体61两侧置于导轨A51、导轨B52内。灰箱4位于炉架1内，炉膛口3与灰箱4底面的距离为一个型煤高度。拉杆62与桥体61一端连接。拉杆62与桥体61呈活动连接。

 

实施例2

参见图1、3，一种燃炉底座，包括炉架1，炉桥2，炉桥2位于炉架1的炉膛口3位置，其中：炉桥2与炉架1呈活动连接。炉桥2由弧形导轨5和转动桥体61组成。灰箱4位于炉架1内，炉膛口3与灰箱4底面的距离为一个型煤高度。桥体61和旋转拉杆62呈活动连接。