[发明专利]角形壳体双面自动贴膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动贴膜机，具体涉及一种角形壳体双面自动贴膜机。

背景技术

随着电子信息技术的不断发展，电子产品的种类越来越多、功能越来越丰富，诸如电视机、电脑等各种电子显示设备越来越普及，这些电子显示设备的外部均设有用于包裹显示屏的外壳。这些外壳通常包括一水平面以及与该水平面形成一定角度的另一面，即形成角形壳体。生产时需要在这种壳体外贴上一层保护膜，用于防止壳体的划伤、沾上不必要的污渍以及手印等，从而确保电子显示设备的品质。

现有的这种角形壳体大都是人工进行贴膜，一方面人工贴膜的效率比较慢，而且容易贴歪，这就导致一天的产率有限而且贴膜品质较差；另一方面工人工资不断提高，从而导致企业的人力资源成本较高。当然市场上有很多自动贴膜机，例如申请号为201120027144.8的中国实用新型专利公开了一种自动贴膜机，将两台贴膜机上的贴模机构分拆，安装在一台贴膜机上，同样治具也安装在同一台机上，将手机外壳置于机台的转盘上，转盘通过机器内的伺服电机进行正时针或逆时针旋转，产品旋转至贴膜机构的下方或上方时，由红外感应装置给出信号，贴膜机构上的机械手完成吸料，贴膜动作。虽然这种手机外壳自动正反贴膜机解决了在同一台机器不能一个产品正反两面同时贴膜的技术瓶颈，但是显然不适用于对角形壳体进行贴膜。而申请号为201020250963.4的中国实用新型专利公开了PVC贴面板双面贴膜机，它包括动力、机体、传动机构，加压机构，涂胶机构，贴膜机构，送出板机构。使用时PVC膜和镀铝膜经涂胶机构涂胶后进入贴膜结构，同时与送板机构送来的板材，由贴膜机构的对轧辊组将PVC膜和镀铝膜(或其它膜材)分别压力粘贴在板材的上面和下面形成复合板材，该复合板材经切断后由出板机构送出成品板材。虽然这种贴膜机也能够进行双面贴膜，但是所说的两面是板材的正反两面，同样不适用于角形壳体的贴膜。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种角形壳体双面自动贴膜机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种角形壳体双面自动贴膜机，所述角形壳体包括水平设置的顶面框以及与所述顶面框一体成型且形成一定夹角的侧面框，它包括设置于地面上的支架框架、固定在所述支架框架上的第一直线导轨、滑动地安装在所述第一直线导轨上且与其相垂直第二直线导轨、滑动地安装在所述第二直线导轨上用于固定所述角形壳体的固定模具、安装在所述支架框架上且位于所述第二直线导轨上方的两个第一贴膜组件以及安装在所述支架框架上且位于所述第一直线导轨上方的两个第二贴膜组件，所述第一贴膜组件和所述第二贴膜组件的结构相同，所述第一贴膜组件包括安装在所述支架框架下方的顶面贴合辊、与所述顶面贴合辊形成相应夹角的侧面贴合辊以及用于裁剪贴膜的切刀。

优化地，它还包括可上下垂直升降地安装在所述支架框架上的侧面压合组件。

进一步地，所述侧面压合组件包括固定顶板以及安装在所述固定顶板底面的四根滚轴，所述滚轴围成与所述角形壳体相对应的长方形。

优化地，所述第二直线导轨的一端延伸至所述支架框架的外部。

优化地，所述固定模具的上表面安装有与所述角形壳体相对应的多根固定杆。

优化地，所述第一贴膜组件还包括安装在所述支架框架上的第一连接框、设置在所述第一连接框下方的第二连接框、连接在所述第一连接框和第二连接框之间的下压贴合气缸、安装在所述第二连接框上且与所述顶面贴合辊相连接的顶面贴合气缸、安装在所述第二连接框上且与所述切刀相连接的切刀气缸。

进一步地，所述固定模具由所述第二直线导轨的一端滑动至另一端后再与所述第二直线导轨在所述第一直线导轨上同步滑动至所述侧面压合组件的正下方。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明角形壳体双面自动贴膜机，一方面在支架框架设置第一直线导轨以及在第一直线导轨上滑动地设置第二直线导轨，利用两个直线导轨的配合能够分别在角形壳体的长度方向和宽度方向上均贴上薄膜；另一方面贴膜组件包括与顶面贴合辊以及侧面贴合辊，这样能够同时对角形壳体的顶面框以及侧面框贴合薄膜，大大提高了贴膜的精确和工作效率。

附图说明

附图1为本发明角形壳体双面自动贴膜机的结构示意图；

附图2为本发明角形壳体双面自动贴膜机第一贴膜组件的结构示意图；