[发明专利]一种弯曲模

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种弯曲模。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法，其应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子(铁夹)等。

在弯曲工艺中，需要保证弯后零件的表面光洁和无划痕，通常也是弯曲件重要的精度要求项目，但是现有技术中的弯曲模在工作过程中，或多或少会使弯曲件的表面出现损伤，降低了工件的质量；同时在弯曲过程中，易出现弯曲件的侧壁向内倾斜或外张现象，影响工件的形状和尺寸精度。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种弯曲模。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种弯曲模，包括凸模体、用于弯曲成型的坯料、凹模体，所述坯料在弯曲过程中始终与顶板接触，所述顶板的下方连接两根顶杆，所述顶杆与凹模体连接；在所述凹模体的入口腔内设有三个小辊和一个大辊，所述小辊用于支撑大辊，所述入口腔的一侧设有挡板，所述挡板与大辊相切；所述凹模体的上端两侧设有角板。

作为本发明的优选技术方案，所述凸模体的下端设有耐磨层。

作为本发明的优选技术方案，所述三个小辊之间相切。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在凹模体的入口腔内设有小辊和大辊，组成辊子结构，用小辊支撑大辊，弯曲进行过程中，能够将入模口剧烈的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免擦伤工件，提高工件的质量，通过设置挡板和角板，有效地保证辊子不离散；通过在凹模体的坑底设置有顶板和顶杆，使弯曲开始时，就通过顶板对坯料施加足够的压力，并在弯曲过程中使顶板始终不离开坯料的底平面，直至弯曲结束，避免出现弯曲件的侧壁向内倾斜或外张现象，提高弯曲件的尺寸精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-凸模体；2-坯料；3-凹模体；4-顶板；5-顶杆；6-小辊；7-大辊；8-挡板；9-角板；10-耐磨层；30-入口腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种弯曲模，包括凸模体1、用于弯曲成型的坯料2、凹模体3，凸模体1向下运动接触坯料2，由于凸、凹模体不同的接触点力作用而产生弯矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲；所述坯料2在弯曲过程中始终与顶板4接触，所述顶板4的下方连接两根顶杆5，所述顶杆5与凹模体3连接。使弯曲开始时，就通过顶板4对坯料2施加足够的压力，并在弯曲过程中使顶板4始终不离开坯料2的底平面，直至弯曲结束，避免出现弯曲件的侧壁向内倾斜或外张现象，提高弯曲件的尺寸精度。

在所述凹模体3的入口腔30内设有三个小辊6和一个大辊7，组成辊子结构，所述小辊6用于支撑大辊7，所述三个小辊6之间相切，弯曲进行过程中，能够将入模口剧烈的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免擦伤工件，提高工件的质量。

所述入口腔30的一侧设有挡板8，所述挡板8与大辊7相切；所述凹模体3的上端两侧设有角板9，通过设置挡板8和角板9，有效地保证小辊和大辊不离散。

所述凸模体1的下端设有耐磨层10，优选地，耐磨层10为镀铬层；防止因长时间工作，损坏凸模体，提高凸模体的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。