[发明专利]采用木质素胶黏剂生产木地板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板生产方法，特别是一种采用木质素胶黏剂生产木地板的方法。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、竹材地板和软木地板六大类。2010年，我国地板生产企业销售量约3.99亿m²，同比增长9.6%。其中强化木地板销售量约为2.38亿m²，同比增长12.3%;实木地板约为4300万m²，同比增长2.4%;实木复合地板约为8900万m²，同比增长7.2%;竹地板约为2530万m²，同比增长1.2%;其它地板约320万m2，同比增长45%。国内木地板市场中强化地板占据的市场份额较大，达到近60%。巨大的市场份额吸引了众商家的青睐，国内不同规模的木地板生产企业达5000多家，多为粗放型生产的小规模企业，其中不乏一些不法商贩他们无视行业规范，扰乱行业价格，地板产品层次混乱，抄袭风盛行，商家间的恶意竞争成了行业发展的软肋。因此，木地板的安全问题、质量问题逐渐引起社会的关注。

随着社会的不断发展，消费者对环保的要求越来越注重，表现在尤其关心木地板的甲醛含量方面的问题，虽然木地板本身就含有少量醛类物质，但其含量并不超标，不危害人体健康。木地板的甲醛主要来自胶黏剂，虽然国家制定了装饰材料的有毒物质限量标准，但由于前木地板胶黏剂普遍使用甲醛作为原料，在制板后残余的甲醛不断挥发，造成甲醛含量超标，要想达到限量要求并不容易，随着人们安全意识的逐步提高，国家对木地板甲醛限量标准还会更加严格要求。

同时，目前的木地板的市场竞争逐渐激烈，而作为木地板制作主要原料的胶黏剂价格趋于固定，因此，恶性竞争带来的产品质量不过关，而执法监督不严，造成胶黏剂质量不过关等问题越来越严重，严重影响到了人们的安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用木质素胶黏剂生产木地板的方法，通过本发明的生产方法一方面是能降低成本、消除胶黏剂中的甲醛，更安全；另一方面耐高温性能好，同时防水防潮，不易出现吸水膨胀、变形及刮花。

本发明的技术方案如下：

采用木质素胶黏剂生产木地板的方法，该木地板由至少两层单板通过木质素胶黏剂粘结而成，具体步骤为：

选出大小一致的单板，涂上木质素胶黏剂，施胶量为220-280g/m²预压，条件为：温度：95-100℃，压力：0.5-0.8Kpa，时间：0.5-0.8min/mm；热压，条件为：温度：140-150℃，压力：0.5-1Kpa，时间：0.5-0.8min/mm；堆放保养，具体方法为：在室温下，将粘结成的木地板一层层用木条架起，上下两层木条呈“井”字排列，时间为24-30h；用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为170℃，压力为1.8-2.5MPa，散热整理，打边，即得。

木质素胶黏剂的生产工艺如下：为了降低原材料成本，对以甘蔗渣为原料的碱蒸煮法制浆的纸浆黑液进行处理，得到85%以上含量的木质素，在木质素中加入70wt%硫酸，搅拌均匀后，升温至140-160℃，磺化反应1-2小时；经过中央循环管式蒸发器，循环速度为0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量为30wt%，沉淀，经过滤、干燥至含水量为15wt%；按木质素：苯酚1:1（重量比）加入苯酚，控制温度85-95℃，保温反应1小时，最后用30wt%氢氧化钠调节pH至6.5-7.0；所得反应物取40-60份；加入马铃薯淀粉15-20份；硅烷偶联剂1-5份；耐高温填料8-15份；消泡剂0.1-0.2份，混合均匀，再用三辊研磨机研磨1-2小时，即得。

所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或其组合物。

所述耐高温填料为石棉粉、硅胶粉、瓷粉、二氧化钛粉中的一种或其组合物。

所述消泡剂为所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。

发明人通过使用上述木质素胶黏剂来生产木地板，具有以下有益效果：