[发明专利]镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及钝化剂领域，尤其涉及一种镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂及其制备方法。

背景技术

 专利申请号为“CN201410243192”、名称为“一种土壤重金属钝化剂及其制备方法”的中国专利申请公开了一种土壤重金属钝化剂及其制备方法，属于土壤改良技术领域；该钝化剂为胡敏素和巯基化胡敏素，是从泥炭土中提取出胡敏素并将其巯基化处理制得巯基化胡敏素；具体步骤包括泥炭土预处理、胡敏素提取、胡敏素巯基化三个步骤，将泥炭土风干，过筛，称取适量与氢氧化钠溶液混合，并置于在摇床上震荡，静置离心分离，洗涤，风干即获得粗胡敏素（HM）；按比例加入将巯基乙酸、乙酸酐、乙 酸混合液，浓硫酸溶液和粗胡敏素，搅拌冷却，置于水浴中反应后，洗涤，风干，即得到巯基化胡敏素；该发明方法简单，技术新颖；制得的钝化剂不仅能提高对污染土壤中Cd的钝化率，而且能与土壤颗粒强烈结合，降低钝化剂的迁移，节能环保，适合大规模推广。该钝化剂的使用效果虽然好，但是其耐腐蚀性能一般，而且主要应用于土壤的重金属，不适用于镀锌钢板表面。

专利申请号为“CN201410226673”、名称为“一种镀锌层三价铬钝化剂及其制备方法”的中国专利申请公开了一种镀锌层三价铬钝化剂及其制备方法，包括以下原料：含氯化铬60—75g/L，双氧水10—15g/L，硝酸钴10—12g/L，甲酸5—8g/L，氟化钾12—25g/L，纳米二氧化硅0.8— 1.2g/L，表面活性剂0.5—1g/L，缓蚀剂0.5—1g/L，余量为水。该发明配方合理，得到的钝化膜表面结构致密、无明显裂纹，附着力较好，满足产品性能的要求；该发明制备方法简单，生产成本低。但是该发明用于镀锌钢板的耐腐蚀性能一般，特别是硝酸铵溶液对该发明的腐蚀较严重。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂及其制备方法，钝化剂耐腐蚀性能强。

本发明采用以下技术方案：

镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂，包括以下重量份计的组分：硼酸钙40～90份、磷酸锌70～150份、苯并三氮唑40～80份、乙醇30～90份、乙二胺四乙酸钠80～150份、氨基三亚甲基膦酸90～170份、二聚乙二醇单乙醚20～60份、硅烷偶联剂20～70份、表面活性剂30～80份、水500～1000份。

作为对本发明的进一步改进，镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂，包括以下重量份计的组分：硼酸钙50～80份、磷酸锌80～120份、苯并三氮唑50～70份、乙醇40～80份、乙二胺四乙酸钠100～140份、氨基三亚甲基膦酸100～160份、二聚乙二醇单乙醚30～50份、硅烷偶联剂30～60份、表面活性剂40～70份、水600～800份。

作为对本发明的进一步改进，镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂，包括以下重量份计的组分：硼酸钙60份、磷酸锌90份、苯并三氮唑60份、乙醇60份、乙二胺四乙酸钠120份、氨基三亚甲基膦酸130份、二聚乙二醇单乙醚40份、硅烷偶联剂40份、表面活性剂50份、水700份。

作为对本发明的进一步改进，硅烷偶联剂是Y（CH₂）_nSiX₃，其中，n为1～3，Y为链烯基或碳官能基；X为Cl、OC₂H₄OCH₃、OSiMe₃或OAc。

作为对本发明的进一步改进，硅烷偶联剂是丁二烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。

作为对本发明的进一步改进，表面活性剂为十八烷基磺酸钠或十四烷基磺酸钠。

作为对本发明的进一步改进，十八烷基磺酸钠的分子量为300～400。

上述镀锌钢板专用耐腐蚀钝化剂的制备方法，包括以下步骤：将200～300份水加入密闭反应釜内，然后将硼酸钙、磷酸锌、苯并三氮唑、氨基三亚甲基膦酸、二聚乙二醇单乙醚、硅烷偶联剂、表面活性剂投入反应釜，保持反应釜温度为40～80℃，搅拌，反应16～48h；加入乙醇和乙二胺四乙酸钠，搅拌均匀，冷却，加入剩余水，搅拌均匀，即可。

    作为对本发明的进一步改进，硼酸钙、磷酸锌、苯并三氮唑、氨基三亚甲基膦酸、二聚乙二醇单乙醚、硅烷偶联剂、表面活性剂在加入反应釜之前混合均匀。

    作为对本发明的进一步改进，反应釜反应温度为60℃。

    上述镀锌钢板专用耐盐雾钝化剂的使用方法，将镀锌钢板放入钝化剂中浸泡10～30min，然后将镀锌钢板放入烘箱中烘干，烘干温度为150～200℃，烘干时间为1～2h。