[发明专利]一种带光变效果的磨砂镀铝纸及其制备方法

权利要求书

1.一种带光变效果的磨砂镀铝纸，其特征在于：由上至下依次包括镀铝层、光变磨砂层以及纸基材，所述光变磨砂层既有随角异色性能，又有磨砂效果。 

2.根据权利要求1所述的带光变效果的磨砂镀铝纸，其特征在于：所述镀铝层的上表面还涂布有面涂层。 

3.根据权利要求1或2所述的带光变效果的磨砂镀铝纸，其特征在于：所述光变磨砂层是由磨砂涂料与光变颜料组成的光变磨砂涂料经涂布固化而成，所述光变磨砂涂料是水溶性光变磨砂涂料，或是光固化光变磨砂涂料，或是电子束固化光变磨砂涂料。 

4.带光变效果的磨砂镀铝纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 

1】制备具有光变磨砂效果的光变磨砂涂料； 

2】利用步骤1】所制备的光变磨砂涂料在纸基材上制作随角异色且又有磨砂效果的光变磨砂层； 

3】真空条件下，在步骤2】所制备的光变磨砂层的表面上镀铝。 

5.根据权利要求4所述的带光变效果的磨砂镀铝纸的制备方法，其特征在于： 

当步骤1】制备的是水溶性光变磨砂涂料时，步骤1】的具体制备过程是：在一种含水性丙烯酸乳液45-60重量份、聚乙烯醇2-6重量份、羧甲基纤维素1-5重量份、水20-40重量份的组合物中球磨分散均匀一种微米级的氧化硅粉末6-10重量份，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，然后再向涂料混合体中加入光变颜料5-20重量份，分散搅拌均匀后得到一种水溶性光变磨砂涂料； 

当步骤1】制备的是紫外光固化光变磨砂涂料时，步骤1】的具体制备过程是：在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂30-50重量份、三丙二醇二丙烯酸酯10-30重量份、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-30重量份、单马来酰亚胺树脂1-5重量份、光引发剂3-5重量份的组合物中，加入0.5-5重量份的分散剂和0.5-5重量份的流平剂，将微米级的氧化硅粉末10-20重量份均匀分散到该组合物中，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，然后再向涂料混合体加入光变颜料5-10重量份，分散搅拌均匀后形成一种紫外光固化磨砂涂料； 

当步骤1】制备的是电子束固化光变磨砂涂料时，步骤1】的具体制备过程是：取环氧丙烯酸预聚物35-50重量份，三丙二醇二丙烯酸酯20-35重量份，聚氨酯丙烯酸酯5-15重量份，聚乙二醇丙烯酸酯10-20重量份，混合均匀，预聚合形成适宜电子束固化液态组合物涂料，再加入5-15重量份的微米级氧化硅粉末，先用高速分散机进行预分散，然后用高速乳化机乳化分散，使磨砂粉在液态组合物涂料中充分分散均匀，形成均质体；然后再向上述均质体中加入光变颜料1-15重量份，分散搅拌均匀后形成一种电子束固化磨砂涂料。 

6.根据权利要求4或5所述的带光变效果的磨砂镀铝纸的制备方法，其特征在于： 

步骤2】的具体步骤是：将步骤1】所制备光变磨砂涂料在涂布机上用200-300目网线辊均匀涂布于50-300g/m²的纸张上，形成厚度均匀的湿涂层，湿涂层经固化后形成与纸基材结合牢固的具有光变磨砂效果的干涂层，即光变磨砂层。 

7.根据权利要求6所述的带光变效果的磨砂镀铝纸的制备方法，其特征在 于： 

当步骤1】制备的是水溶性光变磨砂涂料时，固化方式采用热固化，固化温度为80-170℃； 

当步骤1】制备的是紫外光固化光变磨砂涂料时，固化方式采用紫外光固化； 

当步骤1】制备的是电子束固化光变磨砂涂料时，固化方式采用电子束固化，辐照电压120KV，辐照剂量为20-40KGy。 

8.根据权利要求4或5所述的带光变效果的磨砂镀铝纸的制备方法，其特征在于： 

步骤3】的具体步骤是：在≤0.1Pa的高真空条件下，将铝丝在1450-1500℃条件下原子化，原子化的铝在真空条件下向步骤2】所制备的光变磨砂层上喷镀一层金属铝层，真空喷镀速度为400-1000m/min；金属铝层的厚度为20-50nm。 

9.根据权利要求5所述的带光变效果的磨砂镀铝纸的制备方法，其特征在于：所述光变颜料是粉末状颜料；细度为3-30μm；所述氧化硅粉末粒径为3-10μm。 

10.基于权利要求4-9的一种低耗墨高速的真空镀铝纸的制备方法，其特征在于：还包括步骤4】，在步骤3】所获得的带光变效果的磨砂镀铝纸的基础上，采用普通的胶印或凹印印刷方式，印刷图文信息。