[发明专利]一种固化粉末涂料的粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种粉碎设备，尤其涉及一种将固化后的混合粉末涂料进行充分粉碎的装置。

背景技术

目前，粉末涂料是一种不含溶剂，呈固体粉末状，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在使用前需进行加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，粉料混合后由通过熔融呈液状，之后通过大气温度将液状风干呈固状，现有粉碎大多采用粉碎机粉碎，其粉碎设备与传输设备为分开结构，其必须通过人工将固化后涂料放置于粉碎机中，其粉碎为露天粉碎，其粉碎后的粉末易暴露于大气中，容易产生粉尘，那么如何提供一种固化与粉碎于一体的、密封和粉碎效果好的设备成为目前需要迫切解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能将液状涂料进行充分固化成片状固体涂料并与粉碎设备设为一体化的全自动粉碎装置，该装置粉碎效果好、操作简单。

为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：

一种固化粉末涂料的粉碎装置，它包括辊轮输送带、粉碎系统和储料装置，所述辊轮输送带由输送框、输送盖和循环辊轮条，所述循环辊轮条下端设有链条，所述链条带动循环辊轮条转动，所述输送盖固定设置于输送框上端，所述粉碎系统由粉碎辊和固定连接粉碎辊的支撑架组成，所述粉碎辊上设有至少十个凸块，所述粉碎系统设置于辊轮输送带一端，支撑架固定设置于输送框上，粉碎辊设置于循环辊轮条侧边，所述粉碎系统一端设有出料斗，所述出料斗下端设有储料装置，所述储料装置为锥形储料斗。

优选地，所述辊轮输送带一端设有传动机构，所述辊轮输送带上端设有鼓风机，所述鼓风机上设有鼓风吹口，所述鼓风吹口正对循环辊轮条。

优选地，所述粉碎辊四周为密封结构，其通过密封板包覆，所述粉碎辊与循环辊轮条之间间距0.1-2cm，辊轮输送带长度设置为3-5m。

采用如上技术方案后，其有益效果为：

所述粉碎装置包括辊轮输送带、粉碎系统和储料装置，所述循环辊轮条下端设有链条，所述链条带动循环辊轮条转动，所述输送盖固定设置于输送框上端，所述粉碎辊上设有至少十个凸块，所述粉碎系统设置于辊轮输送带一端，支撑架固定设置于输送框上，粉碎辊设置于循环辊轮条侧边，所述粉碎系统一端设有出料斗，所述出料斗下端设有储料装置，所述储料装置为锥形储料斗，混合后的粉末涂料通过熔融装置熔融后呈液状，液状粉料在出料圆盘上固化为薄片状，再进入循环辊轮条上进行进一步固化处理，其辊轮输送带长度设置为3-5m，通过充分固化后片状涂料进入粉碎装置内通过粉碎辊碾压成半粉末状，整个输送与粉碎为一体化设置，整个过程为全自动化操作，节约人力，在粉碎过程中粉碎装置为密封状态，不易造成环境污染，粉碎效果好。

附图说明

图1是本发明固化粉末涂料的粉碎装置的结构示意图。

图2是本发明固化粉末涂料的粉碎装置的背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，不能理解为是对本发明的限制；

如图1-2所示，一种固化粉末涂料的粉碎装置，它包括辊轮输送带、粉碎系统和储料装置，所述辊轮输送带由输送框1、输送盖2和循环辊轮条3，所述循环辊轮条3下端设有链条4，所述链条4带动循环辊轮条3转动，所述输送盖2固定设置于输送框1上端，所述粉碎系统由粉碎辊5和固定连接粉碎辊的支撑架6组成，所述粉碎辊5上设有至少十个凸块7，所述粉碎辊5四周为密封结构，其通过密封板13包覆，所述粉碎系统设置于辊轮输送带一端，支撑架6固定设置于输送框1上，粉碎辊5设置于循环辊轮条3侧边，所述粉碎辊5与循环辊轮条3之间间距0.1-2cm，所述粉碎系统一端设有出料斗8，所述出料斗8下端设有储料装置，所述储料装置为锥形储料斗9，所述辊轮输送带一端设有传动机构10，所述辊轮输送带上端设有鼓风机11，所述鼓风机11上设有鼓风吹口12，所述鼓风吹口12正对循环辊轮条3，所述辊轮输送带长度设置为3-5m。

粉末涂料通过热熔装置由粉末状熔融成液浆状，熔融后的浆液通过出料口流出至出料圆盘上，通过出料圆盘平展浆液，浆液在呈半固化状态后倒入循环辊轮条3端面，循环辊轮条3在传动机构10带动下进行循环输送，在辊轮输送带上端设有鼓风机11，所述鼓风机11上设有鼓风吹口12，所述鼓风吹口12正对循环辊轮条3，在输送过程中半固化的薄片状涂料经过空气冷却呈固化状，辊轮输送带长度设置为3-5m，经过几分钟充分固化后，粉碎辊5设置于循环辊轮条3侧边，所述粉碎辊5与循环辊轮条3之间间距0.1-2cm，薄片状涂料进入粉碎辊5内，粉碎辊5为滚动状态，薄片状涂料通过粉碎辊5碾压，在碾压中粉尘在密闭地空腔内，粉碎后通过出料斗8落入锥形储料斗9中，将半粉碎后的涂料储存于锥形储料斗9内进行下一步操作。