[发明专利]一种高纯净非调质曲轴用钢的电炉生产工艺

权利要求书

1.一种高纯净非调质曲轴用钢的电炉生产工艺，其特征在于：所述高纯净非调质曲轴用钢的质量百分比成分为：C：0.45-0.48%，Mn：1.02-1.12%，P：≤0.025%，S：0.020-0.030%，Si：0.20-0.30%，Cr：0.05-0.25%，Alt：0.015-0.035%，V：0.07-0.12%，Ti：≤0.025%，Ni：≤0.20%，Cu：0.04-0.15%，Mo：0.01-0.05%，N：0.0080-0.0140%，O：≤0.0020%，Ceq：0.88-0.96%，余量为Fe；

所述高纯净非调质曲轴用钢的电炉生产工艺的工艺流程为：废钢+热装铁水→EBT电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气处理→连铸浇注成坯；

所述EBT电弧炉冶炼出钢过程中使用氮化锰合金将钢水中的N含量控制在200-280ppm范围内，其它元素除S、Alt外使用相应种类合金调整到判定范围下限的85%；

所述LF精炼过程对成分按判定中限进行点成分控制，分别使用硅锰、硅铁、高纯石墨碳材、钒铁调整Mn、Si、C、V元素至判定范围中限，精炼过程使用复合中铝控制Alt含量在0.025%以上，精炼结束进真空前按顺序使用铝铁调整Alt达0.040%-0.055%，1min后使用钛铁调整Ti达0.015%-0.020%，再1min后使用FeS调整S达0.040%-0.060%，所有成分调整至规定范围温度合适后进VD真空脱气；

所述VD真空脱气处理过程中，在真空度≤1毫巴下处理10-12min，破真空后进行钙处理，吨钢喂钙量控制在0.2-0.3kg，钙处理后软吹氩时间20-40min，软吹氩过程中取样分析全元素，所有元素满足判定范围且软吹氩时间满足工艺要求后即可进行连铸浇注；

所述连铸浇注成坯全程采用中间包灌氩操作进行保护浇注，选择中间包钢水平均停留时间750±30s，滞止时间50-70s，钢水死区比例小于23%的优化流场型专用中间包。

2.如权利要求1所述的高纯净非调质曲轴用钢的电炉生产工艺，其特征在于：所述高纯净非调质曲轴用钢的质量百分比成分为：C：0.45%，Mn：1.02%，P：0.025%，S：0.020%，Si：0.20%，Cr：0.05%，Alt：0.015%，V：0.07%，Ti：0.025%，Ni：0.20%，Cu：0.04%，Mo：0.01%，N：0.0080%，O：0.0020%，Ceq：0.88%，余量为Fe；

所述高纯净非调质曲轴用钢的电炉生产工艺的工艺流程为：废钢+热装铁水→EBT电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气处理→连铸浇注成坯；

所述EBT电弧炉冶炼出钢过程中使用氮化锰合金将钢水中的N含量控制在200ppm范围内，其它元素除S、Alt外使用相应种类合金调整到判定范围下限的85%；

所述LF精炼过程对成分按判定中限进行点成分控制，分别使用硅锰、硅铁、高纯石墨碳材、钒铁调整Mn、Si、C、V元素至判定范围中限，精炼过程使用复合中铝控制Alt含量在0.025%以上，精炼结束进真空前按顺序使用铝铁调整Alt达0.040%，1min后使用钛铁调整Ti达0.015%，再1min后使用FeS调整S达0.040%，所有成分调整至规定范围温度合适后进VD真空脱气；

所述VD真空脱气处理过程中，在真空度≤1毫巴下处理10min，破真空后进行钙处理，吨钢喂钙量控制在0.2kg，钙处理后软吹氩时间20min，软吹氩过程中取样分析全元素，所有元素满足判定范围且软吹氩时间满足工艺要求后即可进行连铸浇注；

所述连铸浇注成坯全程采用中间包灌氩操作进行保护浇注，选择中间包钢水平均停留时间750s，滞止时间50s，钢水死区比例小于23%的优化流场型专用中间包。