[发明专利]一种高精度嵌入式成型多端子插接头的检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电连件制作技术，尤指一种高精度嵌入式成型多端子插接头的检测装置及检测方法。

背景技术

插接头（或称插接件）是一种使用普遍的导电连接件，例如，插接电源的插头就是一种导电连接件，将插头与电源插座插接，电器就与电源连接上了，便捷通用。随着技术的进步，各种用途及各种式样的电器及电子新产品不断问世。这些新产品有一个特点，就是越来越具有小型化，甚至微型化的发展趋势。与此同时，作为导电连接件的插接头也越加小型化，甚至微型化。现在，有的插接头只有手指甲、甚至黄豆般大小，其上制作有8根、12根、甚至16根端子（端子又称插脚），每根端子的直径不到1毫米，相邻端子的间距才1毫米左右。业界把这种多端子插接头称为高精度插接头。

从制作原材料和制作工艺上讲，上述高精度插接头通过注塑制造，将金属端子通过注塑工艺嵌塑（也称埋塑、包塑）于塑料的插接头主体。因此，上述高精度插接头又称为高精度嵌入式成型多端子插接头。

目前，高精度嵌入式成型多端子插接头的批量生产存在以下不足之处：

其一，工艺自动化水平低。尤其是对端子、以及入模端子的检测主要靠人工操作，不同的人操作水平不一，同一个人在不同时段的注意力存在差异，人为因素影响大，产品品质不稳定，同时安全隐患大。

其二，难以实现对端子个体的快速检测。端子个体的质量对插接头的品质影响极大，因此，必须对端子个体的形状及尺寸进行检测。1）由于端子个体细小，批量加工出来后，混堆在一起，加上通过搬运以及装入模具系统的操作过程中，容易变形；2）相邻端子的间距小，端子的局部、以及轻度变形往往导致端子在模具系统中处于一种用肉眼难以察觉的严重影响插接头质量的位置状态；2）由于端子个体细小，靠人工用肉眼检测形状及尺寸难度大、效果差； 4）因此，对端子的检测必须将端子插入模具系统（入模）后进行才能收到好的效果，才能避免在入模操作过程中产生的端子变形的影响，避免端子的局部、以及轻度变形往往导致端子在模具系统中呈现一种用肉眼难以察觉的严重影响插接头质量的位置状态的干扰；5）如果用人工肉眼检测入模端子的方法，不但速度慢、耗费人工、效率低，而且难以符合要求，难以收到好的效果，可以说是事倍功半。

其三，模具系统耗损大。1）不符合规格的电子入模后进行注塑，产出的是不合格的插接头产品，不仅是一种无用的注塑，而且对模具系统是一种耗损；2）不符合规格的端子入模后进行注塑，开模时存在某种难度，加大了对模具系统的耗损。

其四，由于上述原因，目前生产高精度嵌入式成型多端子插接头的良品率低，一般不到50%。

其五，由于人工操作、效率低下，良品率低，材料浪费严重，模具系统耗损大，制作成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术加工高精度嵌入式成型多端子插接头工艺自动化水平低、难以实现对端子个体的快速检测、模具系统耗损大、良品率低及制作成本高的不足，推出一种高精度嵌入式成型多端子插接头的检测装置及检测方法。通过该检测装置及检测方法，能提高生产高精度嵌入式成型多端子插接头的工艺自动化水平，能实现对端子个体的快速检测，模具系统耗损减少，良品率提高，制作成本降低，同时，该检测装置及检测方法适用性广，适用于生产各种异型的高精度嵌入式成型多端子插接头。

下面，介绍一种高精度嵌入式成型多端子插接头的检测装置及检测方法的技术方案。

一种高精度嵌入式成型多端子插接头的检测装置，包括：

摄像装置，与生产高精度嵌入式成型多端子插接头的模具配合设置，用于拍摄容置于模具的容置腔中的端子，模具包括多个容置腔，端子一一对应的容置于模具的各容置腔；

中央处理器，中央处理器与摄像装置导电连接，用于处理从摄像装置传入的图像及数据、以及从操作装置输入的指令及数据；中央处理器还与生产高精度嵌入式成型多端子插接头的注塑机导电连接；

操作装置，用于向中央处理器输入指令及数据；

显示装置，用于显示操作装置的指令及数据，以及经中央处理器处理的数据、图像及控制指令；

操作装置及显示装置分别与中央处理器导电连接。

作为上述技术方案的进一步优化，所述摄像装置配置高变倍及高分辨率的光学镜头。

作为上述技术方案的进一步优化，中央处理器包括控制模块、图像处理模块、计算模块及存储模块，图像处理模块处理从摄像装置输入的图像，控制模块分别与图像处理模块、计算模块及存储模块导电连接，控制所述图像处理模块、计算模块及存储模块的工作。