[发明专利]一种批量生产柱鞋的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱鞋的铸造工艺，特别涉及一种批量生产柱鞋的铸造工艺，属于铸造领域。

背景技术

柱鞋是大量用于煤矿等支撑柱的底部基础，由于底面积大，上面具有限制支撑柱的边沿，是一种提高支柱安全、增大支柱受力面积的部件。按照现有的生产技术，如果批量生产柱鞋时，需要先将多个砂芯设置在多个砂箱内形成砂型，然后，在砂型中进行浇注，利用这种方法铸造产品，非常繁琐，而且会浪费很多铁水，这种单个砂箱中设置单个砂芯的方法，不利于使用较大钢水包进行浇注，只能往砂箱中浇注单个柱鞋的铁水，生产效率低，产品质量差，而且还的设置浇冒口，由于生产速度慢，这种工艺无法满足生产进度和用户需要，工艺实施前需要放两个保温冒口，成品出品率仅有68﹪、而且需要投入非常多的砂箱才能满足生产，既耗费了人力物力，又提高了劳动强度，延缓了生产进度。

发明内容

针对单个砂箱中设置单个砂型的制造方法，生产效率低、耗费了人力物力，而且劳动强度大，生产进度慢等问题，本发明提供种批量生产柱鞋的铸造工艺，其目的是提高生产效率，降低制造成本，降低劳动强度，满足永固需要。

本发明的技术方案是：一种批量生产柱鞋的铸造工艺，包括脱框，柱鞋批量制造工艺包括以下步骤：

1）在左右脱框内组装连为一体的工件模样、内浇道、横浇道模型；

2)在脱框内填好CO₂硬化水玻璃砂或自硬砂刮平；

3)等砂型硬化后，取出脱框以及与脱框连为一体的工件模样、内浇道、用于串联的横浇道，堵住两头末端横浇道；

4)将多个脱框的干砂型串联在同一块托板上，在中间需要放置浇口杯的位置处切割一个与浇口杯底部直径同样大小的直浇道；

5）安放好浇口杯，两端用楔子卡紧，进行浇注；

6）等冷却后，拆开自硬砂，取出铸件；

7）将多个串接在一起的柱鞋分开，并对单个柱鞋进行打磨加工。

利用本发明的技术方案具有的积极效果是，通过在脱框内利用填充CO₂硬化水玻璃砂或自硬砂，形成产品内腔，然后，拆掉脱框、工件模样以及浇道模型后，将多个硬化后的干砂型串联成一排防止在托板上进行浇铸，该工艺为无冒口、无箱脱框模型，能够一次浇铸多个柱鞋，这种铸造方法不仅力高了产量，而且降低了浇铸时铁水的溢流量，减少了浪费，降低了工人的劳动强度，更重要地是能够满足用户需要，节约了人力资源和生产成本。

附图说明

图1本发明中形成单个工件砂型的示意图。

图2多个硬化的干砂型串接在一起的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解和实行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。

以下参照图1、图2就本发明的技术方案进行进一步说明。图中，1：砂型、2：工件模样、3：横浇道、4：支撑件、5：内浇道、6：脱框、21：浇口杯、22：托板、23：楔子。

本发明是一种批量生产柱鞋的铸造工艺，包括脱框6，柱鞋批量制造工艺包括以下步骤：

1）在左右脱框6内组装连为一体的工件模样2、内浇道5、横浇道3的模型，并利用支撑件4固定；

2)在脱框内填好CO₂硬化水玻璃砂或自硬砂刮平；

3)等砂型硬化后，取出脱框以及与脱框连为一体的工件模样、内浇道5、串联横浇道3，堵住两头末端横浇道；

4)将多个脱框6的干砂型1串联在同一块托板22上，在中间需要放置浇口杯21的位置处切割一个与浇口杯21底部直径同样大小的直浇道；

5）安放好浇口杯21，两端用楔子23卡紧，进行浇注，浇注时，利用大型铁水包从浇口杯21中浇入铁水，经串联在一起的横浇道3分别流入各个内浇道5最后进入工件柱鞋的内腔；

6）等冷却后，拆开自硬砂，取出铸件；

7）将多个串接在一起的柱鞋分开，并对单个柱鞋进行打磨加工。

通过在脱框6内利用填充CO₂硬化水玻璃砂或自硬砂，形成产品内腔，然后，拆掉脱框6、工件模样2以及浇道模型后，将多个硬化后的干砂型1串联成一排防止在托板22上进行浇铸，该工艺为无冒口、无箱脱框模型，能够一次浇铸多个柱鞋，这种铸造方法不仅力高了产量，而且降低了浇铸时铁水的溢流量，减少了浪费，降低了工人的劳动强度，更重要地是能够满足用户需要，节约了人力资源和生产成本。

在以上详细介绍了本发明的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。