[发明专利]一种采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法

权利要求书

1.一种采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)参数设计:

根据管道承受压力要求和管道直径计算出管道的壁厚：

Ps=0.67×2t×SsD]]>

其中Ps为静态压力等级、t为管道壁厚、Ss为95％的置信下限时，20年长期静水压强度、D为管道平均直径；

选定缠绕角度，根据管道直径计算相应的缠绕沙片宽度、选择切点数、纱股数等参数；

tanα＝πD/d

其中α为缠绕角、D为管道的平均直径、d为缠绕沙片宽度；

d＝n×m×d_梳

其中d为缠绕沙片宽度，n为切点数、m为缠绕沙股数、d梳为分纱梳的梳宽；

然后根据设计好的管道的壁厚值来计算缠绕纱的铺层数，并使缠绕纱按照小角度、大角度相间缠绕的原则来作为铺层顺序；

(b)缠绕前准备，具体方法为：

准备好缠绕小车(1)、缠绕芯模(2)、检查加热系统；

清理胶槽(3)中的杂物，保持导纱板(4)、分纱梳(5)的清洁，并按排列顺序穿好缠绕纱(6)；

配制好胶液；

(c)缠绕步骤，具体方法为：

第一次缠绕时，首先把缠绕芯模(2)加热至120～140℃，然后在此温度下从头到尾均匀涂刷三次脱模剂，涂完后，把缠绕芯模(2)冷却至35～50℃，正式缠绕时再往缠绕芯模(2)上涂一层脱模剂，

将胶液倒入胶槽(3)中，启动缠绕设备进行缠绕，缠绕纱(6)穿过导纱板(4)、分纱梳(5)后进入胶槽(3)中浸满胶液后，在缠绕小车(1)的带动下，缠绕纱(6)在缠绕芯模(2)上按小角度和大角度缠绕角交替缠绕，在缠绕芯模(2)上进行铺层，并且在缠绕芯模(2)的两端缠绕时，进行加厚缠绕；

(d)固化、脱模、制作阳螺纹具体方法为：

待缠绕结束后，通入蒸汽加温固化，分别在110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃下进行阶段分段固化；待管道固化完全后脱模，定长切割、打锥，制作阳螺纹，螺纹采用API标准螺纹。

2.根据权利要求1所述的采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法，其特征在于，所述的缠绕纱(6)为无碱无捻玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述的采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法，其特征在于，步骤(b)中所述的胶液为酸酐体系胶液或者芳胺体系胶液。

4.根据权利要求1所述的采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法，其特征在于，步骤(c)中的小角度为30度，大角度为60度。

5.根据权利要求4所述的采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法，其特征在于，步骤(c)中缠绕角度为30度时，缠绕的速度为29.54mm/s～35mm/s；缠绕角度为60度时，缠绕的速度为75mm/s～81.24mm/s。

6.根据权利要求1所述的采用双角度交替缠绕工艺制备煤层气管道的方法，步骤(d)中在110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃下分段固化的时间如下表所示：

名称温度(℃)时间(min)第一阶段1103第二阶段1203第三阶段1304第四阶段1404第五阶段1503第五阶段1603冷却室温3。