[发明专利]有色纤维双组份混纺纱线的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纱线制造技术领域，具体涉及一种有色纤维双组份混纺纱线的制造方法。

背景技术

 纺织品的颜色也随着消费者生活水平和消费水平的提高变得越来越多样化。对于纺织企业应对个性化的需求而言，其产品的生产要求是“小批量、多品种”。有些纺纱企业的产品批量小至几十公斤甚至几公斤，而多品种方面，颜色的变化可谓千变万化。中国纺织信息中心建立的中国国家标准色彩体系—CNCS色彩体系，其CNCS时尚色卡就包含了900种颜色，一般面料或有色纺纱生产企业的色彩品种都多达上千种。

在传统的纺织服装生产流程中，一般都是先纺纱、后染色，即纺成纱线后纱线染色，或是纱线织成布料后布料染色，色纺纱技术的出现，将这个流程改变了。所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种以上不同颜色的纤维经过充分混和后，纺制成具有独特混色效果与产品风格的纱线。由于色纺纱由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，改变了纺织品生产产业链的染整方式，从而使得产品生产过程更加环保与节能。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，因而具有较好的市场发展前景。

中国发明专利201110025570.2公开了一种再生纤维素纤维与棉混纺色纺纱的生产方法，以白、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维与棉进行混纺得到再生纤维素纤维与棉混纺色纺纱。但其需要准备多达8种单色的有色纤维，生产成本居高不下，而且因各种纤维均具有不同的特性，如细度、长度的差异，染色性能的不同，对生产环境的要求以及可纺性的不同，均影响多组分混纺纱线的生产。因此，减少有色纤维的品种，并对再生纤维素短纤维和聚酯短纤维两类纤维的混纺工艺、参数控制等方面进行综合研究，使得多组分混纺纱线的生产既能满足纱线品质及色泽丰富的要求，又能大幅降低生产成本成为当务之急。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种有色纤维双组份混纺纱线的制造方法，该方法中需要单色纤维品种少但混色后的色泽丰富，且制造成本低，对环境的影响降低至最少。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

设计一种有色纤维双组份混纺纱线的制造方法，以红、黄、蓝、黑、白色再生纤维素短纤维中的至少一种与红、黄、蓝、黑、白色聚酯短纤维中的至少一种进行混纺得到有色纤维双组分混纺纱线；其中，有色再生纤维素短纤维和有色聚酯短纤维的混合可以在开清棉时进行也可以在并条时进行，在开清棉时进行混合包括以下步骤：

（1）双组分短纤维混合配色：根据纺纱的花色需要，依据配色原理（可采用光谱配色算法或三刺激值配色算法），按照一定的比例称取红、黄、蓝、黑、白色再生纤维素短纤维中的至少一种与红、黄、蓝、黑、白色的聚酯短纤维中的至少一种，喂入开清棉设备进行初步的开松与混合，得到棉丛；

（2）梳棉：将所得棉丛直接或者加工成棉卷送至梳棉机，棉卷或棉丛定重为350～450g/m，经过梳棉机进一步开松、混合、均匀并集束成棉条，称之为生条，生条定重为20g/5m；

（3）并条：将生条喂入并条机进行二道或三道并条，使生条再进一步混合均匀，改善棉条的颜色均匀性和条干均匀度，经过并条工序之后的棉条称为熟条，熟条定重为20g/5m；

（4）纺纱：将熟条直接喂入转杯纺纱机纺制细纱，或将熟条加工成粗纱后喂入环锭纺纱机纺制细纱；

在并条时进行混合包括以下步骤：

（1）开清棉：分别将红、黄、蓝、黑、白色再生纤维素短纤维中的至少一种和红、黄、蓝、黑、白色聚酯短纤维中的至少一种喂入开清棉设备，进行初步的开松与混合，分别得到至少一种单色的再生纤维素棉丛和至少一种单色的聚酯棉丛；

（2）梳棉：将所得棉丛直接或者加工成棉卷送至梳棉机，棉卷或棉丛定重为350～450g/m，经过梳棉机进一步开松、混合、均匀并集束成至少一种单色的再生纤维素棉条与至少一种单色的聚酯棉条，称之为生条；

（3）预并条：将各种单色的生条分别喂入并条机，预先进行一道或二道并条，以改善条干均匀度，经过预并条工序之后的棉条称为熟条；

（4）混合配色并条：根据色纺纱的花色需要，依据配色原理，按照一定的比例选取所得单色的熟条，经过并条机再进行一道或二道混合并条，得到混合均匀的双组分混纺熟条，双组分混纺熟条定重为20g/5m；

（5）纺纱：将双组分混纺熟条直接喂入转杯纺纱机纺制细纱，或加工成粗纱后喂入环锭纺纱机纺制细纱。