[发明专利]电脑针织圆机气动调线机构用三联汽缸

说明书

技术领域：

本发明涉及针织圆机技术领域，更具体地说涉及一种电脑针织圆机的气动调线机构所用的汽缸。

背景技术：

CN202214565U公开了一种全电脑数控双面圆机气动调线机构，见图1所示，它由驱动汽缸A1来驱动剪刀头A2动作，剪刀头有多个，所以相应的驱动汽缸A1也是多个，但是剪刀头A2比较小，而且多个剪刀头A2是采取叠放的方式排列在一起的，而目前市面上没有合适的汽缸叠放在一起去驱动剪刀头，于是我们需要设计一种占用空间小，而且适合电脑针织圆机气动调线机构所用的汽缸。同时，普通汽缸的活塞杆在驱动时，采用的是一击到位的动作，造成剪刀头A2动作过快，这样易拉断纱线，有待改进。

活塞杆与剪刀拉板A3之间采用的是快速接触分离的方式，而剪刀拉板A3是被拉簧A4拉着的，这样剪刀拉板A3复位过快，有待改进。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电脑针织圆机气动调线机构用三联汽缸，它占用空间小，剪刀头动作更为平稳。

本发明的技术解决措施如下：

电脑针织圆机气动调线机构用三联汽缸，包括块状实体，在块状实体上设置有三个汽缸单元，每个汽缸单元由缸体空间、第一击活塞杆和第二击活塞杆组成，第一击活塞杆和第二击活塞杆插套在缸体空间中，第一击活塞杆露出块状实体的部分固定有限位螺母且套有行程控制环，块状实体上成型有第一进气嘴和第二进气嘴与缸体空间相通接，第一击活塞杆的第一击活塞杆活塞部位于第一进气嘴的右边，第二击活塞杆的第二击活塞杆活塞部位于第二进气嘴的右边，缸盖与块状实体固定在一起，第二击活塞杆从缸盖的预设孔中伸出。

所述缸盖通过螺钉与块状实体固定在一起。

所述其中二个汽缸单元的第二击活塞杆的呈平行状排列，二个汽缸单元的第二击活塞杆的圆心位于同一竖直线上。

本发明的有益效果在于：

1、由于它一个块状实体上设置有三个汽缸单元，所以它占用空间小。

2、它每个汽缸单元的活塞杆采用二次进击的方式驱动剪刀拉板，使纱线有一个缓冲的过程，不易拉断纱线。同时不会对剪刀拉板受冲击过大(造成过大的冲击)，从而使剪刀头动作更为平稳。

3、它的每个汽缸单元只有进气嘴没有出气嘴，剪刀拉板复位动作不会过快过大，它是靠拉簧使剪刀拉板缓速回复，更进一步地增加了剪刀头运行的平稳性。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明外形结构示意图；

图3为剖开其中一个汽缸单元后本发明的结构示意图；

图4为图1的右视图；

图5为图1的左视图。

图中：1、块状实体；2、汽缸单元；21、缸体空间；21a、21b、22、第一击活塞杆；221、第一击活塞杆活塞部；23、第二击活塞杆；231、第二击活塞杆活塞部；3、缸盖；4、限位螺母；5、行程控制环。

具体实施方式：

实施例：见图2至5所示，电脑针织圆机气动调线机构用三联汽缸，包括块状实体1，在块状实体1上设置有三个汽缸单元2，每个汽缸单元2由缸体空间21、第一击活塞杆22和第二击活塞杆23组成，第一击活塞杆22和第二击活塞杆23插套在缸体空间21中，第一击活塞杆22露出块状实体1的部分固定有限位螺母4且套有行程控制环5，块状实体1上成型有第一进气嘴21a和第二进气嘴21b与缸体空间21相通接，第一击活塞杆22的第一击活塞杆活塞部221位于第一进气嘴21a的右边，第二击活塞杆23的第二击活塞杆活塞部231位于第二进气嘴21b的右边，缸盖3与块状实体1固定在一起，第二击活塞杆23从缸盖3的预设孔中伸出。

所述缸盖3通过螺钉与块状实体1固定在一起。

所述其中二个汽缸单元2的第二击活塞杆23的呈平行状排列，二个汽缸单元2的第二击活塞杆23的圆心位于同一竖直线L上。

工作原理：由于它一个块状实体1上设置有三个汽缸单元2，所以它占用空间小。

本发明工作时，见图3所示，第一进气嘴21a先进气，第一击活塞杆22动作推动第二击活塞杆23向右先动作一段，然后第二进气嘴21b再进气将第二击活塞杆23全程向右送出。

本发明的缸体空间21没有出气嘴，只有第一进气嘴21a和第二进气嘴21b，气泵充入缸体空间21中的气体在气泵停止加压时，缸体空间21中的压力会自然降低，第二击活塞杆23是与图1中所示的剪刀拉板A3抵压在一起的，这样当拉簧A4复位剪刀拉板A3时，第二击活塞杆23会缓慢运动，剪刀拉板复位动作不是用气动而是靠拉簧缓速回复，从而保证剪刀头平稳运行。