[发明专利]一种锅炉管束用耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法有效
| 申请号： | 201410613421.1 | 申请日： | 2014-11-04 |
| 公开（公告）号： | CN104313531A | 公开（公告）日： | 2015-01-28 |
| 发明（设计）人： | 陈永楠;姜超平;高振;韩建军;鲁元;郝建民;陈宏 | 申请（专利权）人： | 长安大学 |
| 主分类号： | C23C4/12 | 分类号： | C23C4/12;C23C4/06 |
| 代理公司： | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人： | 谭文琰 |
| 地址： | 710064 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 锅炉 管束 用耐蚀 耐磨 铁基非晶 涂层 制备 方法 | ||
1.一种锅炉管束用耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用气雾法制备铁基非晶合金粉末，所述铁基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：Mo0.05％～2.0％，Cr11.0％～20.0％，Ni12.0％～20.0％，Si6.0％～12.0％，Al0～4.0％，C4.8％～10.5％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述铁基非晶合金粉末的粒度为30μm～80μm；
步骤二、采用等离子体喷涂工艺在锅炉管束表面制备得到耐蚀耐磨的铁基非晶涂层，所述等离子体喷涂工艺的工艺条件为：电弧电压为40V～90V，电弧电流为350A～650A，氩气流量为10L/min～30L/min，氢气流量为1L/min～10L/min，喷枪移动速度为30mm/s～70mm/s，喷涂距离为80mm～110mm，其中，所述氩气流量大于所述氢气流量；所述铁基非晶涂层的厚度为100μm～400μm。
2.按照权利要求1所述的一种锅炉管束用耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，步骤一中所述铁基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：Mo0.5％～1.5％，Cr11.0％～15.0％，Ni12.5％～16.0％，Si6.5％～8.0％，Al1.0～3.0％，C6.5％～8.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.按照权利要求2所述的一种锅炉管束用耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，所述铁基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：Mo0.5％，Cr11.0％，Ni12.5％，Si8.0％，Al1.0％，C6.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.按照权利要求2所述的一种锅炉管束用耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，所述铁基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：Mo1.5％，Cr15.0％，Ni16.0％，Si6.5％，Al3.0％，C8.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.按照权利要求2所述的一种锅炉管束用耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，所述铁基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：Mo1.0％，Cr13.0％，Ni14.25％，Si7.25％，Al2.0％，C7.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.按照权利要求1所述的一种锅炉管束用耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，步骤二中所述电弧电压为60V～70V，电弧电流为450A～550A，氩气流量为15 L/min～25L/min，氢气流量为5L/min～8L/min，喷枪移动速度为40mm/s～60mm/s，喷涂距离为90mm～110mm。
7.按照权利要求6所述的一种锅炉管束用耐蚀耐磨铁基非晶涂层的制备方法，其特征在于，所述电弧电压为65V，电弧电流为500A，氩气流量为20L/min，氢气流量为7L/min，喷枪移动速度为50mm/s，喷涂距离为100mm。
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