[发明专利]混料器

说明书

技术领域

本发明属于煤泥水混合搅拌领域，具体涉及一种混料器。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序。从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

由于煤炭矿井的开采年限较长，煤质变化较大，断层和夹矸泥较多。大规模机械化开采的原因，更造成细泥含量增多，循环水浓度高。为减小选煤厂煤泥水系统的压力，现部分选煤厂采用精煤压滤机对浮选泡沫进行脱水处理，这样既可以保证固液彻底分离，又可以保证脱出滤液水的澄清度。但是经过精煤压滤机处理得到浮选精煤，在煤质较差或是差的时候，容易产生结块。如果直接与重选精煤混合，会形成物料掺合不均匀的现象。根据对煤炭销售市场分析，买方对精煤产品在所含灰分方面有很高的要求，一般要求掺合浮选精煤的精煤产品灰分低于10％。现普遍选煤厂要求重选精煤的灰分低于10％，而浮选精煤的灰分稍高于10％，同时两者掺合之后的精煤产品灰分又必须低于10％。尽管参合后的精煤产品从理论数值上满足买方的要求，但是在买方验收精煤产品时，由于精煤煤泥中存在的结块精煤而导致混料不均的现象难以避免，从而出现检测结果精煤产品灰分高于10％的现象。买方的苛刻要求按不合格的产品定位整个产品的质量，上述结块精煤混合后显然不能满足买房需求，从而给选煤厂煤炭销售带来麻烦，最终对选煤厂的经济及声誉均产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有设备的不足，提供一种结构合理而实用的混料器，其可在恶劣煤泥环境下具备高效拆换性的同时，也能具备良好的针对煤泥的搅拌破碎和均匀混料能力，从而可有效避免因煤泥沿输送溜槽行进过程前的结块粘结现象而导致的后期成品的质量缺陷，最终确保产品的品质能够满足客户所需。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

混料器，包括外壳体以及布置于外壳体内的作为搅拌主体的搅拌部，所述外壳体上设进、出料口，该进、出料口与上、下溜槽的相应进、出槽口间衔接固设布置；搅拌部包括轴长垂直其内煤泥落入方向的转轴以及固接于转轴轴端处的动力输出部，转轴两端与外壳体配合处密封布置；所述转轴的靠近其两端处分置固定有固定框架，固定框架上布置安装孔；搅拌部还包括沿安装孔轴向连接两固定框架的搅拌筋条，各搅拌筋条两端分别与相应同轴的安装孔间构成固接配合；搅拌筋条外形呈管状且其两端管口内分别设置内套管，内套管与搅拌筋条管腔间构成具备指定行程的伸缩式配合关系；位于各搅拌筋条上的两端处的两内套管的管端最大间距大于或等于两固定框架的端面最大间距，且两内套管的管端最小间距小于或等于两固定框架的端面最小间距，内套管与安装孔间螺纹固接设置。

所述安装孔与搅拌筋条的两端管腔壁处均布置有内螺纹段且两者螺纹旋向同向布置，内套管外壁与搅拌筋条的两端管腔以及安装孔空腔间均构成螺纹配合。

所述内套管的管端处沿其轴向设有六角螺母状的凸起或凹槽。

所述搅拌筋条的两端管腔壁处具备内螺纹且内套管与之螺纹配合，内套管管端沿其轴向穿过固定框架上的安装孔外且以螺母紧固布置。

所述内套管的管端处沿其轴向设有六角螺母状的凸起或凹槽。

所述两固定框架外形呈平面正六边形构造，安装孔布置于固定框架的各棱边结合角处且沿转轴轴向贯穿该棱边结合角布置；所述搅拌筋条为六个且于固定框架间共同构成搅拌部的正六边棱柱状框架结构。

所述搅拌筋条长度等于两各固定框架的相对端面间距。

所述搅拌筋条外形为圆管柱状，其外柱面处还布置有便于搅拌的搅拌叶；所述搅拌叶外形呈单螺旋状的沿其轴向环绕延伸布置。

所述外壳体外形呈直方筒状，其上、下筒口构成前述进、出料口，其筒腔直径与上、下溜槽槽口直径吻合布置；直方筒状的外壳体在其筒口外沿处布置有用于固接各溜槽的吊耳，上、下溜槽在其槽口处相应布置固定耳，两者间螺栓固接。

所述外壳体在其相对的两侧壁处均开设有便于观察的观察窗。

所述动力输出部为电机以及与其输出轴固接的二级减速部，所述二级减速部的动力输出轴固接搅拌部的转轴。

本发明的有益效果如下：