[发明专利]一种高塑性稀土变形镁合金

权利要求书

1.一种高塑性稀土变形镁合金Mg-Zn-Mn-Nd-Y，其特征在于所述镁合金由镁、锌、锰、钕、钇组成，各组份的质量百分比为：Zn：1.3~2.5%；Mn：0.7~1.3%；Nd:0.3~0.7%；Y:0.3~0.7%；不可避免杂质≤0.15%；其余为镁。

2.根据权利要求1所述的镁合金材料，其特征在于：锌、锰、钕、和钇的质量百分比为：Zn1.9%；Mn0.75%；Nd0.63%；Y0.5%。

3.根据权利要求1所述镁合金材料，其特征在于制备方法包括以下步骤：

（1）熔化：将镁锭投入熔化炉并加熔剂熔化，熔剂用量占炉料总量的4-7%，熔化过程中撒入覆盖剂以防止燃烧，整个熔化过程控制在3-6小时，且镁液熔化结束温度控制在670-690℃；

 （2）合金化：镁液熔化结束后在升温搅拌过程中依次加入锌锭和细度为120目的锰粉；

 （3）精炼及提渣：在720-750℃时添加精炼剂，精炼剂用量占炉料总量的2-3%，精炼时间40-60min，最后15min将提渣筒放入镁液中，用氮气管吹起底渣，落入渣桶中的底渣由于密度大逐步将镁液排出，重复提渣过程直至干净为止；

 （4）添加稀土钕及钇：升温至760-770℃加入镁钕、镁钇中间合金，吹氮气精炼5-10min；

（5）静置降温：使铝锰相、夹杂物和熔剂沉降，整个过程时间控制在40-60min，最终温度控制在690-710℃；

（6）转液：通过倒吸泵将熔化炉中镁液转入保温炉净化腔来实现镁液净化；

（7）半连续铸棒：保温炉浇铸腔内的浇铸泵及浇铸管将镁液注入铸锭机上的结晶器内，开启冷却水和铸锭机进行半连续铸棒，浇铸温度控制在690-710℃；

（8）挤压加工：将铸锭在410-420℃下进行14-16小时均匀化退火处理后，进行扯皮，将扯皮的铸锭在温度390-400℃下进行变形加工成制品。