[发明专利]金属化薄膜及其制造方法、制造装置和电容器

权利要求书

1.一种金属化薄膜，其特征在于，在基底薄膜的至少一侧表面具有金属蒸镀膜部、空白留边部以及位于所述金属蒸镀膜部与所述空白留边部之间的边界膜部，所述边界膜部为蒸镀所述金属蒸镀膜部时向所述空白留边部的延伸，所述边界膜部的厚度从所述金属蒸镀膜部至所述空白留边部逐渐减小，所述边界膜部的宽度大于零小于20μm，所述空白留边部的宽度的精度在0～0.1mm之间。

2.如权利要求1所述的金属化薄膜，其特征在于，所述基底薄膜为聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚苯亚甲萘薄膜或聚偏二氟乙烯薄膜。

3.如权利要求1所述的金属化薄膜，其特征在于，所述金属蒸镀膜部与所述边界膜部为在所述基底薄膜上由铝与锌中的至少一种金属形成的一体结构。

4.如权利要求1所述的金属化薄膜，其特征在于，所述空白留边部上覆盖有均匀的油层。

5.如权利要求4所述的金属化薄膜，其特征在于，所述油层的油为硅油、氟油、石蜡油及全氟聚醚油中的至少一种。

6.一种电容器，其特征在于，含有如权利要求1～5中任一项所述的金属化薄膜。

7.一种金属化薄膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过喷油装置向印刷辊表面喷油，其中，所述印刷辊的表面设有用以在待加工的基底薄膜表面形成与预设的空白留边部图案对应的凸版图案；

通过所述印刷辊将油印刷在待加工的基底薄膜上形成与空白留边部图案相对应的均匀油层；

对涂油后的所述基底薄膜进行金属蒸镀处理，在所述基底薄膜上蒸镀金属蒸镀膜部，金属蒸镀膜部与涂油的空白留边部之间形成厚度逐渐减小的边界膜部，所述边界膜部的宽度大于零小于20μm。

8.如权利要求7所述的金属化薄膜的制造方法，其特征在于，所述油为硅油、氟油、石蜡油及全氟聚醚油中的至少一种。

9.如权利要求7或8所述的金属化薄膜的制造方法，其特征在于，涂油过程中的油温控制在80～200℃。

10.如权利要求7或8所述的金属化薄膜的制造方法，其特征在于，所述喷油装置的喷嘴与所述印刷辊之间的距离为1～20mm。