[发明专利]一种用于余热锅炉的废气切换管路

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，特别是一种新型余热锅炉，具有更高的安全性。

背景技术

在用于余热锅炉的废气切换管路中，经常出现直通和旁通的切换电机被烧毁的故障。在有些电站的实际使用中,行程开关1年烧毁达200个,切换电机1年烧毁10次,多次险些酿成重大事故。

经过仔细分析，其原因多为行程开关的安装位置有问题，行程开关安装在300°～600°废气管道上，处在高温环境下工作，很容易就被烧坏，从而导致切换电机一直得电工作从而损坏。

因此，有必要对废气切换管路进行结构改进，以提高安全性。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于余热锅炉的废气切换管路，安全性更高。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种用于余热锅炉的废气切换管路，包括直通管以及与其分叉连接的旁通管，直通管内在分叉附近设置直通阀门，旁通管内在分叉附近设置旁通阀门，所述直通阀门、旁通阀门的其中一个由一台切换电机带动转动，在直通阀门与旁通阀门之间还连接一根调节螺杆保持一个阀门打开、一个阀门关闭的状态，还包括低温平台，所述调节螺杆上纵向设置两个限位挡板，所述低温平台上对应两个限位挡板的极限运动位置设置行程开关。

调节螺杆的作用是：在打开旁通管的旁通阀门的同时关闭直通管的直通阀门，或是打开直通阀门的同时关闭旁通阀门，从而实现高温废气从旁通管通过直接排出还是从直通管进入锅炉加热。

当调节螺杆的运动到极限位置实现一个阀门打开、一个阀门关闭的状态之后，调节螺杆上的限位挡板触动行程开关，从而终止切换电机的动作。

作为优选方式，所述调节螺杆上的限位挡板为角钢。

作为优选方式，所述行程开关有两个，一个行程开关对应一个限位挡板朝向旁通阀门运动的极限位置，另一个行程开关对应另一个限位挡板朝向直通阀门运动的极限位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过更改行程开关的安装位置，使其避免受到废气管道的高温，减少损坏故障率，进而从源头上保护切换电机，保护锅炉安全；利用本发明的结构之后,在9个月的内部使用实践中没有发生一例行程开关被烧坏的故障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记：1为直通管，2为切换电机，3为直通阀门，4为限位挡板，5为行程开关，6为低温平台，7为调节螺杆，8为旁通阀门，9为旁通管。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种用于余热锅炉的废气切换管路，包括直通管1以及与其分叉连接的旁通管9，直通管1内在分叉附近设置直通阀门3，旁通管9内在分叉附近设置旁通阀门8，所述直通阀门3、旁通阀门8的其中一个由一台切换电机2带动转动，在直通阀门3与旁通阀门8之间还连接一根调节螺杆7保持一个阀门打开、一个阀门关闭的状态，还包括低温平台6，所述调节螺杆7上纵向设置两个限位挡板4，所述低温平台6上对应两个限位挡板4的极限运动位置设置行程开关5。

所述调节螺杆7上的限位挡板4为角钢。

所述行程开关5有两个，一个行程开关5对应一个限位挡板4朝向旁通阀门8运动的极限位置，另一个行程开关5对应另一个限位挡板4朝向直通阀门3运动的极限位置。

所述调节螺杆7两端连接处均与阀门的中心转轴处有一定距离，因此，形成四连杆机构，如图1所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。