[发明专利]人造石英石板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑建材技术领域，尤其涉及一种人造石英石板及其制备方法。

背景技术

人造石英石板材以不饱和聚酯树脂和热性高分子聚合物为基体，以高温固化剂、偶联剂等为原料，以二氧化硅为主要填充料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石英石板材，因质地坚硬(莫氏硬度7)，结构致密，具有其它装饰材料无法比拟的特点。一般在建筑材料要求比较高的场所，人造石英石板材都适用。

由于采用的是人工或者半机械的操作，因而在生产过程中容易因为其它因素造成产品密度不均匀，薄厚不一致，表面出现粉团、气孔，色彩及图案单一，各种原材料的配比出现偏差造成的板材性能不达标等缺陷，影响了人造石英石板材的整体性能及表面效果。因此开发一种高硬度、高韧度、耐高温、耐磨型人造石英石板材是本领域技术人员一直攻克及研发的难题。并且现有技术中，板面颗粒分布不均匀，压机压制过程中，抽真空若达不到-0.1MPa，造成石英石板材出现气孔、板面平整不一。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种人造石英石板及其制备方法，主要目的在于提供一种高硬度、高韧度、耐高温、耐磨的人造石英石板材。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种人造石英石板，其原料由下述组分按质量百分比组成：

6—8目铸石6％—8％；

8—10目纳米碳化硅2％—4％；

16—30目三氧化二铝晶体2％—4％；

10—20目石英砂10％—11％；

20—40目石英砂10％—12％；

40—70目石英砂12％—14％；

70—140目石英砂12％—14％；

300—600目石英粉24％—26％；

不饱和聚酯树脂8.5％—9.5％；

固化剂0.7％—0.8％；

偶联剂0.8％—1.0％。

作为优选，所述人造石英石板的原料由下述组分按质量百分比组成：

6—8目铸石7％

8—10目纳米碳化硅5％

16—30目三氧化二铝晶体4％

10—20目石英砂11％

20—40目石英砂11％

40—70目石英砂13％

70—140目石英砂13％

300—600目石英粉25％

不饱和聚酯树脂9.2

固化剂0.8％

偶联剂1％。

作为优选，所述人造石英石板的原料中还有作为外加组分的颜料，所述颜料的添加量为其他原料总质量的0.3-0.4％。

另一方面，本发明实施例提供了一种上述人造石英石板的制备方法，包括如下步骤：

按比例称取原料的各组分；

将不饱和聚酯树脂加热后搅拌至其粘度达到900—1000Pa·m/s，得到高粘度的不饱和聚酯树脂；

将除不饱和聚酯树脂外的其他原料混合后搅拌均匀，加入搅拌好的不饱和聚酯树脂继续搅拌；

将搅拌均匀的原料加入模板，布料均匀后将模板送入成型压机成型；

将成型的板材加温固化，得人造石英石板。

作为优选，所述不饱和聚酯树脂加热至25℃，然后搅拌10分钟—20分钟，至其粘度达到900—1000Pa·m/s，得到高粘度的不饱和聚酯树脂。

作为优选，除不饱和聚酯树脂外的其他原料加入搅拌机中以20—25rpm的速率搅拌均匀后，加入具有高粘度的不饱和聚酯树脂并以20—45rpm，搅拌8—10分钟，搅拌均匀。

作为优选，成型压机在压制频率62—70HZ，压力2—3MPa，真空度-0.1MPa的条件下压制200—300S成型。

作为优选，成型的板材送入固化箱固化，固化温度为80—90℃，固化时间为60分钟。

作为优选，固化后的板材，经过磨机磨平，抛光机抛光加工处理。

本发明与现有技术相比具有如下优点：