[发明专利]一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于熔模精铸领域，尤其涉及一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯及其制作工艺。

背景技术

熔模精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造；熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用；由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

近年来，管状铸件特别是大型管状铸件越来越多，铸造难度也越来越大，在这种情况下大多采用实心尿素芯进行蜡模压制，由于管状铸件尺寸大，进而导致尿素芯的用量大，且该情况下尿素芯冷却速度慢，生产效率低，增加成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯及其制作工艺，该用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯及其制作工艺通过

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯，所述的大型空心尿素芯的形状随着各铸件的需要变化，其是一个中空的槽状结构，其壁的厚度为1～10cm，优选1～5cm，更优选为1～2cm。

所述的大型空心尿素芯的制作原料为尿素，并且在尿素中添加0.1～4％硼酸和0.01～1％硅酸乙脂水解液，优选为1～4％硼酸和0.1～0.5％硅酸乙脂水解液。

本发明还提供了一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯的其制作工艺，于包括以下步骤：

(1)用蜡模制作管状铸件的内空结构的型壳模具；

(2)将尿素放在容器中加热到130～140℃制成尿素溶液，然后将硼酸和硅酸乙脂水解液加入尿素溶液中；

(3)将尿素溶液倒入型壳模具中，并用玻璃棒搅拌，待型壳模具内壁上凝结了一层尿素时，剩余的尿素溶液倒出；

(4)起模取芯、修正尿素芯和干燥尿素芯。

其中在步骤(3)中，待尿素倒入型壳模具后，将型壳模具的温度控制在35℃以下，优选为30℃以下。

所述的控制型壳模具的方法是采用循环水在型壳模具的外表面流动，使型壳模具保持在既定温度下。

本发明的有益效果在于：1)工艺简化；2)提高铸件的生产效率率；3)降低需要投入大型设备的生产成本；4)降低复杂工艺带来的质量不确定因素风险。

附图说明

图1是本发明的使用示意图

图中：1-尿素图。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明提供的一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯，所述的大型空心尿素芯的形状随着各铸件的需要变化，其是一个中空的槽状结构，其壁的厚度为1～10cm，优选1～5cm，更优选为1～2cm，并且，为了保证在尿素芯壁在足够薄的情况下保持其不变形或者损坏，同时在需要溶解尿素芯的时候，溶解快，在大型空心尿素芯的制作原料为尿素中添加0.1～4％硼酸和0.01～1％硅酸乙脂水解液，优选为1～4％硼酸和0.1～0.5％硅酸乙脂水解液，增加尿素分子之间的粘结性。由于尿素芯是空心的，其融化时间则有实心的约几个小时降低到只需要20～30分钟，如静置在水中，或者经常把水搅动，最好用流动水，不仅使尿素溶解时间加快，而且避免蜡膜在在高浓度的尿素溶液中而使蜡膜内壁皂化哦，影响铸件的表面质量。

本发明还提供了一种用于的熔模精铸中的大型空心尿素芯的其制作工艺，于包括以下步骤：

(1)用蜡模制作管状铸件的内空结构的型壳模具，在制芯之前一定要仔细检查模具，确保模具完好无缺，确保模具能够正常使用后，在型腔；内刷好分模剂，分模剂必须要涂刷均匀，分模剂采用100％的变压油；

(2)将尿素放在不锈钢锅中加热到130～140℃制成尿素溶液，加热时不要升温过快、过高、以防止在放出氨气时尿素液发生飞溅，然后将硼酸和硅酸乙脂水解液加入尿素溶液中，

(3)将尿素溶液倒入型壳模具中，将型壳模具的温度控制在35℃以下，优选为30℃以下，并用玻璃棒搅拌，待型壳模具内壁上凝结了一层尿素时，剩余的尿素溶液倒出，所述的控制型壳模具的方法是采用循环水在型壳模具的外表面流动，使型壳模具保持在既定温度下；