[发明专利]一种用于煤矿皮带输送机的连续称重系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带输送机，尤其涉及一种用于煤矿皮带输送机的连续称重系统。

背景技术

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、设于机架两端的滚筒及紧套其上的闭合皮带组成，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。特别是在现代化煤矿生产中，皮带输送机以其结构简单、安装运输方便、连续部间断运输、性能优越等特点成为矿井提升产能的关键运输设备。

在工业自动化生产中，为了统计物料重量及控制输送量的要求，需要对输送过程中的物料进行计量。由于煤矿特殊的地理环境，皮带输送机处于高温、潮湿、多粉尘的环境，电阻应变式传感器在此环境中工作，会影响其绝缘性，且长期使用会产生蠕变而降低其稳定性，从而导致称重的结果不准确。

发明内容

本发明就是为了解决以上问题，提供一种适应煤矿环境且稳定性和称重准确都高的用于煤矿皮带输送机的连续称重系统，从而适应发展的需要。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于煤矿皮带输送机的连续称重系统，包括称重筒，所述称重筒的顶端悬挂于杠杆的一端，杠杆的中心处固定在一支座上形成支点，杠杆的另一端悬挂有用于平衡称重筒重量的称重体；所述称重筒的底端通过传力杆与浮力传感器连接，实现称重筒与浮力传感器上下同步位移；所述称重筒的底端出料口下方连接有倾斜至皮带输送机皮带上的出料槽，所述出料口上设有阀门。

进一步，所述称重体包括盒体与活动设于盒体内的多个重块。

进一步，所述浮力传感器包括缸体，设于缸体内的称重液体、称重浮子和磁芯，所述缸体中间设有平衡架，所述平衡架包括以称重浮子的轴心为中心的圆环，所述圆环外周均匀布设有圆销，所述圆销的外端面为弧形且与缸体的内壁之间零接触；所述称重浮子沿圆环的中心线垂直运动；所述磁芯输出端与控制器进行电连接。

更进一步，为了使平衡架稳定，所述圆销为三个。

更进一步，所述阀门为电动阀门，所述控制器的输出端与电动阀门电连接。

本发明采用杠杆原理与浮力传感器来对输送过程的物料进行测重，将一定重量的物料称好并通过出料槽传到输送机皮带上；然后浮力传感器将检测信号及时传输给控制器进行显示。

所述本发明具有以下有益效果：

1、由于本系统采用的是浮力传感器，在煤矿特殊环境中不会影响其检测的准确性，且也不会受潮湿环境带来的安全隐患。

2、本系统中的浮力传感器的称重浮子是在平衡架中进行垂直方向的直线运动，避免了称重浮子与缸体之间的摩擦，提高检测的准确度、可靠性和快速性。

3、本系统采用杠杆原理将称重筒悬挂在杠杆的一端，在其另一端采用盒体与放置盒体内的重块，可随时调节要称重的重量，具有一定的可调性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中的浮力传感器侧视图；

图3是图2的俯视图。

图中：1-称重体，2-杠杆，3-支座，4-称重筒，5-电动阀门，6-出料槽，7-浮力传感器，71-称重浮子，72-缸体，73-磁芯，74-称重液体，75-圆环，76-圆销，8-传力杆。

具体实施方式

如图1所示，一种用于煤矿皮带输送机的连续称重系统，包括称重筒4，所述称重筒4的顶端悬挂于杠杆2的一端，杠杆2的中心处固定在一支座3上形成支点，杠杆2的另一端悬挂有用于平衡称重筒重量的称重体1；所述称重筒4的底端通过传力杆8与浮力传感器7连接，实现称重筒4与浮力传感器7上下同步位移；所述称重筒4的底端出料口下方连接有倾斜至皮带输送机皮带上的出料槽6，所述出料口上设有电动阀门5。

进一步，所述称重体1包括盒体与活动设于盒体内的多个重块，可根据重块的数量来调节称重的要求。

如图2、3所示，浮力传感器7包括缸体72，设于缸体72内的称重液体74、称重浮子71和磁芯73，所述缸体72中间设有平衡架，所述平衡架包括以称重浮子71的轴心为中心的圆环75，所述圆环75外周均匀布设有三个圆销76，所述圆销76的外端面为弧形且与缸体72的内壁之间零接触；所述称重浮子71沿圆环75的中心线垂直运动；所述磁芯73输出端与控制器进行电连接。

更进一步，所述控制器的输出端与电动阀门电连接。