[发明专利]工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统

说明书

技术领域

本发明属于供热工程设备技术领域，涉及一种工业锅炉封闭循环相变供热系统锅炉排烟热水系统，特别是一种工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统，本发明系此前发明专利《工业锅炉封闭循环相变供热系统》(专利号:ZL200810169305.X)的另一实施形式。

背景技术

目前，啤酒生产采用的蒸汽锅炉系统在实际应用中存在以下问题：(一)、凝结水回收率仅为60％左右，凝结水温度一般在70℃左右，热损失大；(二)、系统中疏水阀漏汽严重，造成热损失；(三)、锅炉采用铸铁省煤器，积灰严重热效率低。由于以上原因，现有的啤酒生产供热系统存在有很大的节能技改空间。采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》替代现有的啤酒生产用的蒸汽锅炉系统，可大幅度的提高啤酒生产中供热系统的热能利用率。但工业锅炉封闭循环相变供热系统移用于啤酒生产用的蒸汽锅炉系统也还存在有一个问题，即这种系统的高温凝结水温度多在120℃～140℃左右，为保证设备正常运行，锅炉必须配套沸腾式省煤器才能避免发生水击和汽堵的现象，所以克服该系统移用后存在的凝结水和锅炉尾烟温差小致使锅炉热效率下降的问题是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种设计合理、运行热效率高的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统。

为实现上述发明的目的而采用的技术方案是这样的：所提供的工业锅炉封闭循环相变供热系统啤酒生产锅炉系统由通过管道连接的锅炉、热水器、热水箱和热水储箱组成，热水箱中设有内置换热器，锅炉烟口和热水器连接，热水器上部由上循环管和热水箱中的内置换热器的上部连接，热水器下部由下循环管和热水箱中的内置换热器的下部连接，在下循环管上装有循环泵构成强制加热循环，在热水箱上装有水位控制器和传感温度计，热水箱由联通管和热水储箱连接，在联通管上装有热水泵。

本发明的技术方案还包括：热水器由壳体和设置在壳体前后两端的前烟箱和后烟箱组成，壳体内并排装有多根螺纹烟管构成受热面，壳体上部和下部分别装有上管接头和下管接头。

本发明的技术方案还包括：啤酒生产锅炉系统产生的凝结水来自于生产车间的煮沸锅、糖化锅、糊化锅、板式换热器等的属间壁式换热的用热设备，上述用热设备产生的高温凝结水汇集、泵送经凝水管直接进入锅炉。

本发明的技术方案还包括：系统中的热水箱及热水储箱的水位、温度等均由智能控制器控制。

本发明所述锅炉系统在结构设计中，采用热水器取代省煤器，通过锅炉烟气进入热水器加热水，再由热水器产生的热水进入热水箱的内置换热器加热生产用热水，使热水温度达到80℃再送入热水储箱，再由热水储箱将热水送到啤酒生产设备的洗瓶机、暖瓶机和隧道式杀菌机等设备中，热水储箱中的热水也可通过板式换热器加热酿造用水。通过上述措施可大幅度的降低蒸汽消耗，节约大量能源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:

一、本发明用热水器取代锅炉省煤器，可避免常规铸铁省煤器因高温凝结水进入引起汽化和汽堵影响等锅炉正常运行的现象；

二、本发明利用热水器产生的热水供给各生产车间，可大幅度降低蒸汽消耗；

三、在采用天然气锅炉时，热水器不但回收烟气中的显热，烟气中的潜热也可被回收利用，提高系统的能源利用率。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的原理结构示意图。

图2为该锅炉系统中热水器的原理结构示意图。

图中各标号名称分别是：1－热水储箱，2－热水泵，3－联通管，4－进水管，5－内置换热器，6－水位控制器，7－热水箱，8－传感温度表，9－下循环管，10－上循环管，11－循环泵，12－排烟口，13－凝水管，14－热水器，15－锅炉烟口，16－锅炉，17－后烟室，18－壳体，19－螺纹烟管，20－上管接头，21－下管接头，22－前烟室。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明内容做进一步说明，但本发明的实际应用形式并不仅限于图示的实施例。