[发明专利]一种具有吸附功能的环氧树脂复合材料及其制作方法在审
申请号: | 201410600302.2 | 申请日: | 2014-10-31 |
公开(公告)号: | CN104292763A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 何宗发 | 申请(专利权)人: | 合肥鼎雅家具有限责任公司 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L33/26;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/04;C08K5/098;C08K5/1515;C08K5/132;C08K5/12 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230056*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 吸附 功能 环氧树脂 复合材料 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域,具体涉及一种具有吸附功能的环氧树脂复合材料及其制作方法。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物,它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有优良的电绝缘、机械、粘接、耐化学腐蚀性能及良好的物理、化学性能,广泛用做层压料、粘结剂、涂料等,在轮船、汽车、航空航天等领域越来越受到重视。
目前,环氧树脂被作为复合材料的基体,表现出很多问题,如硬度低、绝缘性差、受热软化、易分层、传质传热困难、气味大等缺点,需要改进环氧树脂的制备工艺。
发明内容
本发明的目的就是提供一种具有吸附功能的环氧树脂复合材料及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种具有吸附功能的环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:环氧树脂55-60、活性炭2-4、草酸钠1-2、米糠油5-8、聚醚多元醇3-5、苯基缩水甘油醚13-16、丁基羟基茴香醚7-9、异丙醇6-9、聚丙烯酰胺4-6、对苯二甲酸二甲酯5-9、没食子酸丙酯7-10、二乙胺基丙胺5-6、过氧化甲乙酮2.1-3.5、硅烷偶联剂KH-550 1.1-2.4、助剂4-7。
所述的助剂由下列重量份原料制成:三苯基膦0.4-0.7、石蜡4-6、纳米磷酸锆载银抗菌剂0.6-0.9、乙酸铵0.3-0.6、十二烷基二甲基苄基溴化铵0.5-0.8、辛基异噻唑啉酮1-2、甲基丙烯酸正丁酯4-6、苯基缩水甘油醚12-14、丙二醇5-7、硬脂酸6-8、硬脂酸锌0.7-1.2,其制备方法为:将纳米磷酸锆载银抗菌剂、乙酸铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵研磨30-40分钟,喷入雾状石蜡混匀,超声波分散于苯基缩水甘油醚中,再加入丙二醇、硬脂酸、硬脂酸锌、辛基异噻唑啉酮一起搅拌30-40分钟,升温至180-200℃,保温3-5小时,将反应产物降温至85-95℃,加入甲基丙烯酸正丁酯及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
所述的一种具有吸附功能的环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将活性炭研磨成超细微粉,喷洒雾状米糠油,加入草酸钠、研磨30-40分钟,然后加入环氧树脂,超声研磨处理20-40分钟;
(2)将苯基缩水甘油醚、丁基羟基茴香醚、异丙醇放入反应釜中混匀,加入聚醚多元醇、聚丙烯酰胺、硅烷偶联剂KH-550搅拌20-35分钟,升温至140-160℃,保温搅拌4-6小时;
(3)将步骤(2)反应产物降温至75-90℃,加入步骤(1)反应物料、对苯二甲酸二甲酯、没食子酸丙酯搅拌30-40分钟,加入二乙胺基丙胺及其他剩余成分搅拌10-15分钟,在100-110℃下进行固化3-6小时即得。
本发明有以下有益效果:本发明添加活性炭作为填料并对其进行表面处理,制得的环氧树脂具有吸附功能,同时添加其他有效成分加以混合后添加到原料中,提高了产品的抗冲击性和稳定性。
具体实施方式
所述的一种具有吸附功能的环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:环氧树脂56、活性炭2、草酸钠1、米糠油8、聚醚多元醇3、苯基缩水甘油醚15、丁基羟基茴香醚7、异丙醇9、聚丙烯酰胺4、对苯二甲酸二甲酯5、没食子酸丙酯7、二乙胺基丙胺5、过氧化甲乙酮2.8、硅烷偶联剂KH-550 1.7、助剂6。
所述的助剂由下列重量份原料制成:三苯基膦0.6、石蜡4、纳米磷酸锆载银抗菌剂0.8、乙酸铵0.3、十二烷基二甲基苄基溴化铵0.7、辛基异噻唑啉酮1、甲基丙烯酸正丁酯5、苯基缩水甘油醚13、丙二醇7、硬脂酸6、硬脂酸锌0.9,其制备方法为:将纳米磷酸锆载银抗菌剂、乙酸铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵研磨30-40分钟,喷入雾状石蜡混匀,超声波分散于苯基缩水甘油醚中,再加入丙二醇、硬脂酸、硬脂酸锌、辛基异噻唑啉酮一起搅拌30-40分钟,升温至180-200℃,保温3-5小时,将反应产物降温至85-95℃,加入甲基丙烯酸正丁酯及其他剩余成分搅拌1-2小时即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)将活性炭研磨成超细微粉,喷洒雾状米糠油,加入草酸钠、研磨30-40分钟,然后加入环氧树脂,超声研磨处理20-40分钟;
(2)将苯基缩水甘油醚、丁基羟基茴香醚、异丙醇放入反应釜中混匀,加入聚醚多元醇、聚丙烯酰胺、硅烷偶联剂KH-550搅拌20-35分钟,升温至140-160℃,保温搅拌4-6小时;
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