[发明专利]一种聚氨酯丙烯酸酯固化涂料合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机固化涂料合成技术，尤其涉及一种聚氨酯丙烯酸酯固化涂料合成方法。

背景技术

聚氨酯丙烯酸酯(PUA)是制备UV固化涂料的重要低聚物，PUA低聚物分子结构中具有醚键、氨酯键，分子链间能形成多种氢键，同时分子链中具有柔性链段、，所以聚氨酯丙烯酸酯与基材的附着力好，具有优良的耐低温性和耐磨性，广泛应用于UV固化涂料体系。

聚氨酯丙烯酸酯一般由二异氰酸酯、二元醇、丙烯酸羟乙酯反应生成，合成条件苛刻，在实际生产过程中，由于反应温度的选择和反应单体比例的不当、工艺条件控制不合理等因素，通常合成预聚体时容易出现反应程度不完全、副产物多、色相差、分子量大小和分子量分布不合理等现象，从而使制备的UV固化涂料的性能受到影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低廉，合成的聚氨酯丙烯酸酯固化涂料附着力好、耐低温性、耐磨性优良的合成方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯丙烯酸酯固化涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：

将聚氧化丙烯三醇进行减压抽真空处理；

在三口瓶中按配方量加入预处理过的甲苯二异氰酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，搅拌混合均匀；

将聚氧化丙烯三醇分批加入到三口瓶中反应，反应后用二正丁胺法测定异氰酸根的含量；

将含对羟基苯甲醚和催化剂甲基丙烯酸羟乙酯加入三口瓶中反应，冷却至室温后出料，得到聚氨酯丙烯酸酯低聚物；

称取配方量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、活性稀释单体、偶联剂等助剂，依次放入烧杯中，搅拌分散均匀，在避光的情况下加入光引发剂搅拌均匀，得到聚氨酯丙烯酸固化涂料。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述将聚氧化丙烯三醇进行减压抽真空处理步骤的具体实现如下：

将聚氧化丙烯三醇在100～120℃进行减压抽真空处理。

进一步，所述在三口瓶中按配方量加入预处理过的甲苯二异氰酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，搅拌混合均匀步骤的具体实现如下：

在三口瓶中按体积比为1:1～1:3加入预处理过的甲苯二异氰酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，在60～70℃油浴条件下搅拌混合均匀。

进一步，所述将聚氧化丙烯三醇分批加入到三口瓶中反应；反应后用二正丁胺法测定异氰酸根的含量步骤的具体实现如下：

将聚氧化丙烯三醇在1～1.5h内分批加入到三口瓶中，升温至60～70℃反应0.5～1h，反应后用二正丁胺法测定异氰酸根的含量。

进一步，所述称取配方量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、活性稀释单体、偶联剂等助剂，依次放入烧杯中，搅拌分散均匀，在避光的情况下加入光引发剂搅拌均匀，得到聚氨酯丙烯酸固化涂料步骤的具体实现如下：

称取配方量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、活性稀释单体、偶联剂等助剂，依次放入烧杯中，搅拌5～10min分散均匀，在避光的情况下加入光引发剂搅拌5～10min，得到聚氨酯丙烯酸固化涂料。

本发明的有益效果是：方法简单，成本低廉，合成的聚氨酯丙烯酸酯固化涂料附着力好、耐低温性、耐磨性优良。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种聚氨酯丙烯酸酯固化涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：

将聚氧化丙烯三醇进行减压抽真空处理；

在三口瓶中按配方量加入预处理过的甲苯二异氰酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯，搅拌混合均匀；

将聚氧化丙烯三醇分批加入到三口瓶中反应，反应后用二正丁胺法测定异氰酸根的含量；

将含对羟基苯甲醚和催化剂甲基丙烯酸羟乙酯加入三口瓶中反应，冷却至室温后出料，得到聚氨酯丙烯酸酯低聚物；

称取配方量的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、活性稀释单体、偶联剂等助剂，依次放入烧杯中，搅拌分散均匀，在避光的情况下加入光引发剂搅拌均匀，得到聚氨酯丙烯酸固化涂料。

实施例1：