[发明专利]一种叶片导流槽降噪的离心风机

说明书

技术领域

本发明涉及送风设备技术领域，具体涉及一种叶片导流槽降噪的离心风机。

背景技术

风机的空气动力性噪声主要由旋转噪声和涡流噪声组成，叶片在蜗壳内高速旋转所产生的空气动力性压缩过程，含有较强的周期性动脉气流及尾迹。这种随时间变化的压力脉动使叶片产生旋转辐射噪音。而随着雷诺数的增大，尾迹中又将出现流体微团的横向运动，由层流状态过度到紊流状态，产生漩涡，造成附面层分离，分离时形成的漩涡不断被主流带走，在叶片后形成尾涡区产生涡流噪声。

人们虽然对风机涡流噪声有比较清晰的认识，但由于涡流参数的复杂性，目前还没有可指导实际风机设计的理论公式或技术方案，涡流噪声一直是降低风机噪声的难题。

发明内容

本发明提出一种叶片导流槽降噪的离心风机，改进叶片结构，合理改善风道，减小噪声，其结构设计合理。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种叶片导流槽降噪的离心风机，包括底座、蜗壳、电机和风轮，所述电机为双伸轴式四极电机，其两个传动轴分别固定于所述蜗壳内的风轮，所述蜗壳和所述电机固定于所述底座，所述叶片包括主体和设于主体两端的安装部，所述主体由长方形原材料以其一长边为中心线，两宽边反向旋转而成，所述叶片的其中一个侧面或者两个侧面设有多个导流槽。

所述风轮由两个单轮轴向固定连接而成，所述两个单轮的叶片相互错开。

所述单轮包括所述叶片、端环和幅板，所述端环和所述幅板分别设于由所述叶片组成的叶片组的外侧和内侧，所述幅板由轴套固定，所述轴套与所述传动轴固定连接。

所述风轮的直径与宽度比值为180:196。

所述风轮的叶片410数量为85-105片。

所述蜗壳的两个进风口分别设于所述风轮轴向的两侧，所述进风口设有由外至内逐渐缩小的导流圈。

所述蜗壳的出风口设于所述底座，所述出风口设有向外倾斜3°-5°的扩压口，所述扩压口与所述蜗壳为一体式结构。

所述蜗壳包括侧盖和围盖，所述侧盖的扣件穿过所述围盖的扣孔，并反扣住所述围盖。

所述蜗壳的长度为240mm-270mm。

所述电机与所述底座之间设有绝缘板，固定所述电机与所述底座的螺钉使用绝缘套隔绝开。

本发明根据以上结构，离心式风机叶片的侧面为风流经过处，设有导流槽，可使风束更为集中，使叶道内脱离涡流的区域和强度减少，降低涡流噪声，降噪效果最好,风机的整体特性效果最佳。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的前视结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的俯视结构示意图。

图3是本发明的一个实施例的右视结构示意图。

图4是风轮的一个实施例的右视结构示意图。

图5是风轮的一个实施例的正视结构示意图。

图6是叶片的一个实施例的原材料结构示意图。

图7是叶片的一个实施例的侧视结构示意图。

图8是叶片的一个实施例的原材料仰视结构示意图。

其中：底座1、蜗壳2、侧盖201、围盖202、导流圈203、扩压口204、电机3、传动轴301、风轮4、叶片410、主体411、安装部412、导流槽413、端环402、幅板403、轴套404、叶片安装角度A、叶片弧度半径R。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，一种叶片导流槽降噪的离心风机，包括底座1、蜗壳2、电机3和风轮4，所述电机3为双伸轴式四极电机，其两个传动轴301分别固定于所述蜗壳2内的风轮4，所述蜗壳2和所述电机3固定于所述底座1，所述风轮4的叶片410的安装角度A为30°-40°，如图6所示，所述叶片410包括主体411和设于主体411两端的安装部412，所述主体411由长方形原材料以其一长边为中心线，两宽边反向旋转而成，所述长边的长度为90-100mm，所述宽边的长度为18-24mm，如图7所示，所述叶片410的弧度半径R为12-15mm，所述叶片410的其中一个侧面或者两个侧面设有多个导流槽413,导流槽413为多个间隔的矩形槽。如图8所示，叶片410为一个侧面设有导流槽413。

利用空气的流体力学，所述叶片410这样的设计增加离心风机的能效，起到改善气流的作用，使离心风机性能更加优越，有效减小离心风机的体积，同时拥有更大的风压。