[发明专利]一种圆柱芯轴滚齿夹具

说明书

技术领域

本设计涉及一种圆柱芯轴滚齿夹具，属于机加工技术领域。

背景技术

齿轮传动是机械传动的一种主要传动形式。齿轮精度的高低决定着机械传动的精确性和平稳性。在齿轮加工中，夹具的制造、配合和安装精度是影响齿轮精度的重要因素，齿轮加工夹具的设计合理与否，不仅关系到齿轮的精度，也关系到了齿轮加工的效率。为此，按照齿轮的结构和工艺特点制定合理的夹具就显得相当重要。

发明内容

针对上述要求，本设计的目的是提供一种圆柱芯轴滚齿夹具。

为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的：一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：包括夹具体、锁紧螺母、衬套、滚齿芯轴、上隔套、下隔套、螺母；所述夹具体为中空圆锥体结构，下端设有与机床安装孔相配的螺栓孔，上端盖中心设有圆孔；所述衬套为中空的T形结构，两肩部与夹具体上端面用螺栓连接配合，衬套下端圆柱与夹具体上端盖的圆孔配合；所述滚齿芯轴为阶梯圆柱形状，下端圆柱与衬套中心孔配合并伸出衬套中心孔，在下端圆柱伸出衬套中心孔的部分设有螺纹与锁紧螺母配合，下隔套套在滚齿芯轴上端圆柱上并与衬套上端面接触，齿轮工件套在滚齿芯轴上端圆柱上并与下隔套上端面接触，齿轮工件上端设有套在滚齿芯轴的上隔套，滚齿芯轴伸出上隔套，在伸出部分设有螺纹与螺母配合。

进一步地：

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：齿轮工件的内孔与滚齿芯轴上端圆柱配合精度为H6／h5。

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：齿轮工件的内孔与滚齿芯轴上端圆柱配合精度为H7／h6。

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：齿轮工件的内孔与滚齿芯轴上端圆柱配合精度为H8／h9。

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：所述锁紧螺母为两个。

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：所述滚齿芯轴下端圆柱与衬套中心孔为间隙配合。

本发明的有益效果是：本设计采用组合形式结构，所用零件结构简单，制造容易，在保证加工精度的同时，提高了齿轮加工的效率。

附图说明

图1为本设计结构示意图。

附图标号的含义如下：1夹具体、2锁紧螺母、3衬套、4滚齿芯轴、5下隔套、6上隔套、7螺母、8齿轮工件。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对设计作进一步的说明。

如图1所示，一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：包括夹具体1、锁紧螺母2、衬套3、滚齿芯轴4、上隔套6、下隔套5、螺母7；所述夹具体1为中空圆锥体结构，下端设有与机床安装孔相配的螺栓孔，上端盖中心设有圆孔；所述衬套3为中空的T形结构，两肩部与夹具体1上端面用螺栓连接配合，衬套3下端圆柱与夹具体1上端盖的圆孔配合；所述滚齿芯轴4为阶梯圆柱形状，下端圆柱与衬套3中心孔配合并伸出衬套3中心孔，在下端圆柱伸出衬套3中心孔的部分设有螺纹与锁紧螺母2配合，下隔套5套在滚齿芯轴4上端圆柱上并与衬套3上端面接触，齿轮工件8套在滚齿芯轴4上端圆柱上并与下隔套5上端面接触，齿轮工件8上端设有套在滚齿芯轴4的上隔套6，滚齿芯轴4伸出上隔套6，在伸出部分设有螺纹与螺母7配合。

衬套3的使用是为了和不同内径的滚齿芯轴4配合，适应不同齿轮工件8的加工，同时为了保证其与滚齿芯轴4配合精度，便于衬套3的加工；上隔套6、下隔套5分别从上下两面固定齿轮工件8，通过螺母7、锁紧螺母2夹紧齿轮工件8。本设计采用组合式，便于加工制造，也利于保证夹具的加工精度，可以适用不同内径的齿轮工件加工，在保证加工精度的同时，结构简单，可以有效提高加工效率。

进一步地：

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：齿轮工件8的内孔与滚齿芯轴4上端圆柱配合精度为H6／h5。

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：齿轮工件8的内孔与滚齿芯轴4上端圆柱配合精度为H7／h6。

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：齿轮工件8的内孔与滚齿芯轴4上端圆柱配合精度为H8／h9。

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：所述锁紧螺母2为两个。

所述的一种圆柱芯轴滚齿夹具，其特征在于：所述滚齿芯轴4下端圆柱与衬套3中心孔为间隙配合。

以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。