[发明专利]一种超低温高压力服役输送管用钢板及其制造方法有效
申请号: | 201410592188.3 | 申请日: | 2014-10-29 |
公开(公告)号: | CN104404387A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 聂文金;张晓兵;林涛铸;鲍德志;邹星禄;皇祝平 | 申请(专利权)人: | 江苏沙钢集团有限公司 |
主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C22C38/50;C21D8/02 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 陆华君 |
地址: | 215625 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超低温 压力 服役 输送 管用 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种超低温高压力服役输送管用钢板,其特征在于,其化学成分按照重量百分比包括:C 0.03~0.07%,Si≤0.30%且大于0;Mn 1.5~1.9%,Al0.015~0.06%,Nb 0.05~0.11%,Ti 0.010~0.018%,Cr 0.10~0.30%,Cu0.10~0.30%,Ni 0.10~0.30,Mo≤0.30%且大于0,P≤0.015%且大于0,S≤0.004%且大于0,N≤0.005%且大于0,Ca/S≥2,Ti/N≥4,余量为铁及杂质元素,所述钢板的碳当量Ceq≤0.43,所述钢板的裂纹敏感指数Pcm≤0.21。
2.根据权利要求1所述的超低温高压力服役输送管用钢板,其特征在于:所述钢板的厚度≥30mm,宽度≥3730mm。
3.权利要求1所述的超低温高压力服役输送管用钢板的制造方法,其特征在于,包括步骤:
1)、冶炼:将铁水脱硫后送入转炉冶炼,再送入LF炉精炼,精炼完成后送入RH炉真空处理,获得钢水;
2)、板坯连铸:将步骤1)获得的钢水送入连铸机,进行无氧化保护浇注,中间包过热度控制在25±5℃,拉速控制在0.65±0.05m/min,连铸动态轻压下量5~10mm;
3)、板坯再加热:温度控制在1100~1250℃,保持时间≥320min;
4)、粗轧:温度控制在950~1100℃,粗轧后中间坯厚度≥2.5倍最终所获得钢板厚度;
5)、中间坯层流快速冷却;
6)、精轧:温度控制在800~900℃,精轧结束温度730~830℃,精轧阶段总压缩比≥60%;
7)、钢板预热矫直;
8)、钢板快速冷却:终冷温度≤550℃,冷却速率控制≥15℃/s;
9)、钢板热矫直;
10)、冷却。
4.根据权利要求3所述的超低温高压力服役输送管用钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,所述LF炉处理后,钢液中S含量≤0.005%,O含量≤0.0025%。
5.根据权利要求3所述的超低温高压力服役输送管用钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,所述RH真空处理后,钢液中N含量≤0.0035%。
6.根据权利要求3所述的超低温高压力服役输送管用钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤2)中,获得的板坯的厚度为320mm,宽度大于2200mm。
7.根据权利要求3所述的超低温高压力服役输送管用钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,RH炉真空处理后,在钢液中N含量小于0.0035%的条件下添加Ti。
8.根据权利要求3所述的超低温高压力服役输送管用钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤1)中,RH炉真空处理后,在钢液中S含量≤0.005%条件下喂入硅钙线或纯钙线,并进行钢包底吹氩软搅拌8-15min。
9.根据权利要求3所述的超低温高压力服役输送管用钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤5)中,采用喷淋方式冷却中间坯。
10.根据权利要求3所述的超低温高压力服役输送管用钢板的制造方法,其特征在于:所述步骤8)中,钢板快速冷却过程中,采用头尾遮挡技术,保证控冷过程中钢板冷却温度均匀。
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