[发明专利]螺旋体仿形焊接工装

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，涉及自动焊接专机，具体地说是一种螺旋体仿形焊接工装。

背景技术

对于目前焊接专机技术领域，仅有等距或不等距的圆片仿形自动焊接技术。对于螺旋体的方形自动焊接领域还存在空白，螺旋体的焊接存在轨迹复杂、轨迹变化多、焊接持续时间长等特点。因此在这方面目前还是以手动焊接较多，但其由于焊接效率低下，对于焊接质量存在较大的主观因素影响，现已难以适应现代化、大批量、高质量的生产要求。自动化专机焊接日益提上日程。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的螺旋体仿形焊接工装，该焊接工装焊接质量高，可有效降低螺杆焊接的加工成本，适用于大批量螺杆的焊接生产。

按照本发明提供的技术方案：一种螺旋体仿形焊接工装，其特征在于：包括底座，所述底座顶面设置有横向滑轨，滑板滑动设置于所述横向滑轨上，滑板顶面设置有纵向导轨，垫板滑动连接于所述纵向导轨上，在垫板上固定有安装托架、支架，其中在安装托架上固定有第二支撑杆，在支架上连接有支撑杆座，第一支撑杆固定于支撑杆座上，所述安装托架上固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆在工作时相互配合以夹紧螺杆，所述安装托架两端分别设有一把焊枪，两把焊枪的枪口延长线相交于一点，在安装托架上、朝向第一支撑杆一侧还设置有刚性夹紧杆、弹性夹紧杆。

作为本发明的进一步改进，所述安装托架侧面设置有气缸安装支架、焊枪安装底座，气缸安装于所述气缸安装支架上，焊枪通过焊枪座设置于所述焊枪安装底座上，在气缸安装支架还设置有焊枪调节柱，所述焊枪调节柱端部抵靠于焊枪座上。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明针对螺旋体仿形焊接件的焊接进行创新设计，对仿形自动焊接机进行了仿形结构设计，使主轴旋转和焊枪平移相对应，采用多自由度焊枪可调结构，使螺旋体仿形焊接专机可以适应不同螺旋角、不同螺旋距的螺杆。采用了“一端固定 一端弹性” 的螺旋片夹紧方式和三角式的支撑方式，使焊接专机在加工有较大公差范围的螺杆时避免发生卡死的情况。设备的结构精简、复杂程度低、生产效率高、焊接质量优，可有效减低螺杆焊接的加工成本，特别适用于大批量的螺杆焊接生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，包括横向导轨1、垫板2、支撑杆座3、支架4、第一支撑杆5、焊枪调节柱6、焊枪座7、焊枪8、气缸9、焊枪安装底座10、气缸安装支架11、第二支撑杆12、刚性夹紧杆13、弹性夹紧杆14、十字定位块15、安装托架16、螺杆17、纵向导轨18、底座19、滑板20等。

如图1、2所示，本发明一种螺旋体仿形焊接工装，包括底座19，所述底座19顶面设置有横向滑轨1，滑板20滑动设置于所述横向滑轨1上，滑板20顶面设置有纵向导轨18，垫板2滑动连接于所述纵向导轨18上，在垫板2上固定有安装托架16、支架4，其中在安装托架16上固定有第二支撑杆12，在支架4上连接有支撑杆座3，第一支撑杆5固定于支撑杆座3上，所述安装托架16上固定有第二支撑杆12，所述第二支撑杆12与第一支撑杆5在工作时相互配合以夹紧螺杆17，所述安装托架16两端分别设有一把焊枪8，两把焊枪8的枪口延长线相交于一点，在安装托架16上、朝向第一支撑杆5一侧还设置有刚性夹紧杆13、弹性夹紧杆14。

所述安装托架16侧面设置有气缸安装支架11、焊枪安装底座10，气缸9安装于所述气缸安装支架11上，焊枪8通过焊枪座7设置于所述焊枪安装底座10上，在气缸安装支架11还设置有焊枪调节柱6，所述焊枪调节柱6端部抵靠于焊枪座7上。在实际应用中，通常还会在安装支架16上设置一个十字定位块15，十字定位块15可以相对于安装支架16作相对运动，十字定位快15的移动可以带动焊枪8进行同步移动（气缸安装支架11固定于十字定位块15上），实现焊枪8的定位。

本发明的工作过程如下：通过横向导轨1、纵向导轨18及焊枪调节柱6、十字定位块15来实现对焊枪8位置的定位，当待焊接的螺杆17在两头基座的作用下旋转，焊枪8随着螺旋线的前进而横向移动，即可实现螺旋体仿形焊接运动。螺杆17通过第一支撑杆5、第二支撑杆12实现起到局部径向支撑，达到防止变形的目的；刚性夹紧杆13和弹性夹紧杆14对螺旋形叶片起到固定防止在焊接时出现错位、变形的问题。