[发明专利]绕线机的传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机定子铁芯领域，具体涉及一种绕线机的传动装置。 

背景技术

电机的定子由定子铁芯以及绕制在定子铁芯上的绕组所组成，线组采用漆包线。早期漆包线绕制到定子铁芯上的方式采用机械绕制，在机械绕线工作时，一般要先通过手工操作把铁芯和线模装配起来，然后整体安装至绕线机的夹具内由绕线器绕上铜线。这种工作方式铁芯装配方法不仅操作麻烦费时，降低生产效率，而且操作人员每绕一个铁芯都需要把手伸进夹具内把铁芯取出，手频繁伸进夹具、绕线器等部件的工作台区域，安全隐患突显。 

由于电机的制造技术在日新月异的变化创新，对生产设备的要求也不断的提高，因此需要有新的技术来替代传统的绕制技术。专利公布号为CN103199655A的发明专利，公开了一种电机定子线圈绕线机，如图8所示，该电机定子线圈绕线机包括箱体10、驱动电机1、动力轴6和主轴9，在箱体10的底板上固定有支架7和两支座5，所述动力轴6由支架7和箱体10的一侧板支撑，两支座5支撑一传动长轴8，在箱体10的另一侧板上固定有上安装座14和下安装座15，所述主轴9中部处于上、下安装座14、15的导向孔中，主轴9向上伸出箱体10的一端上设有绕线轴11，主轴9向下伸出下安装座15的部位上设有衬套16，主轴9和上安装座14、下安装座15、衬套16均为动连接，动力轴6由所述驱动电机1驱动并通过凸轮机构2带动传动长轴8正反转动，传动长轴8通过具有锥齿轮副的传动机构4带动主轴9正反转动，锥齿轮副中的从动锥齿轮4-5动连接在处于衬套16下方的主轴部位上，主轴9的上部设有连接头12，动力轴6和连接头12之间设有带动主轴9作往返直线运动的曲柄连杆机构2。 

上述电机定子线圈绕线机的工作过程为：驱动电机1驱动动力轴6旋转，曲柄3-1随动力轴6旋转，由连杆3-2使曲柄3-1的旋转运动转变为连接头12的直线运动，连接头12通过推力轴承13利用主轴9上的轴肩9-2带动主 轴9作轴向移动。主轴9在上安装座14的导向孔、下安装座15的导向孔、衬套16和从动锥齿轮4-5的轴孔中上下移动，带动绕线轴11、绕线嘴固定架18一起上下移动。在动力轴6旋转的同时，动力轴6带动凸轮2-1旋转，凸轮2-1通过摆动架2-2带动传动长轴8正反旋转，传动长轴8通过同步轮、锥齿轮副带动主轴9正反转动。 

虽然，上述绕线机可以实现绕制工作，相对传统的绕制技术而言，自动化程度有所提升，但是主轴的升降只能在一种行程内，而无法获得调整，由于定子铁芯是由若干片的硅钢片叠加而成，不同种类的定子铁芯，其厚度是不一致的。对于上述主轴的升降行程无法获得调整的情况，上述绕线机只能绕制一种厚度的定子铁芯。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种绕线机的传动装置，本发明的传动装置可以调节升降机构的升降行程，以适应于不同叠厚的定子铁芯的漆包线的绕制。 

解决上述技术问题的技术方案如下： 

绕线机的传动装置，包括第一电机、主轴、驱动臂； 

第一电机的输出端与主轴的一端连接，主轴的另一端通过一个偏心调整机构偏心地与驱动臂连接，该偏心调整机构包括可调节地安装在主轴轴向端部的连接座。 

优选地，所述主轴通过一个支撑装置所支撑，该支撑装置包括下支座、上支座以及轴承，下支座与上支座连接后，在下支座与上支座之间形成一个容纳轴承的安装孔，所述轴承位于所述安装孔中。 

优选地，所述主轴的连接偏心调整机构的端部的直径，大于该主轴轴向的直径。 

优选地，所述偏心调整机构还包括丝杆安装座以及行程调节丝杆，所述主轴轴向端面上设有凹槽，在凹槽的两个对称的侧壁面上对称设置一对滑槽，所述丝杆安装座固定在主轴上，行程调节丝杆位于凹槽中，行程调节丝杆的端部与丝杆安装座连接； 

所述连接座的一端设有滑块，该滑块的端面上设有螺纹，滑块间隙配合在 所述滑槽中后，滑块与所述行程调节丝杆螺纹连接。 

优选地，还包括第一传动机构，第一传动机构支撑在机架的安装板上且位于主轴的上方，第一传动机构与主轴连接。 

优选地，第一传动机构包括带轮、皮带、传动齿轮箱、支架、第一齿轮、过桥齿轮，带轮固定在主轴上，带轮通过皮带与传动齿轮箱的输入轴连接，传动齿轮箱通过支架支撑在机架的安装板上，传动齿轮箱的输出轴通过第一齿轮与过桥齿轮连接。 

优选地，所述过桥齿轮由扇形齿轮和与该扇形齿轮同轴的圆柱齿轮组成。 

优选地，传动齿轮箱的输入轴沿机架的横向延伸，传动齿轮箱的输出轴沿机架的纵向延伸。