[发明专利]基于槽式聚光太阳能的油田污水处理系统在审
申请号: | 201410588664.4 | 申请日: | 2014-10-28 |
公开(公告)号: | CN104326613A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 姚志豪;张亚南 | 申请(专利权)人: | 首航节能光热技术股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F1/14 |
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地址: | 301800 天津市宝坻*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 聚光 太阳能 油田 污水处理 系统 | ||
技术领域
本发明涉及油田污水处理领域,特别涉及一种基于槽式聚光太阳能的油田污水处理系统。
背景技术
我国油田大多数为注水开发油田,随着油田开发进入高含水期开采阶段后,油田采出液中的含水率高达70%,有的甚至超出90%,出现了产液量大,含油污水量大,注水量大和能耗高的“三大一高”情况。油田中现有的联合站、中转站超负荷运转,处理水质难以达标,导致污水回注地层压力增大,能耗增高。严重时导致回注工艺的失败,直接影响了油田稳产、高产目标的实现。另外,由于采出液含水量的增加,处理后的污水不能全部回注地层,大量含油污水需处理达标后方能排放。据统计,每生产1t原油就要产生3.5t水,或者说大概注入4.5t水才能换出1t原油,随着更多油田进入开采的中、后期,含水率还将不断上升,将产生更多的污水,同时也必须向地层注入更多的水。
油田注水开发带来了两大问题:一是注入水的水源问题,人们希望得到能提供供水量大而稳定的水源,油田注水开发初期注水水源是通过开采浅层地下水或地表水来解决,过量开采清水会引起局部地层水位下降,影响生态环境;二是原油含水量不断上升,含油污水量越来越大,污水的排放和处理是个大问题,大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害,污染生态环境。因此,对油田污水深度处理及回用,不仅是保护环境的迫切需要,而且已成为油田生产的当务之急。
目前,各油田的污水处理技术的针对性较强,而且处理技术的效果均不理想,国内外油田常用的污水处理方法可大致分为三类:物理法、化学法和生物法。传统的工艺、技术和设备因处理效率低,工程投资大、处理成本高,既不能满足排水水质指标,也不能达到油田污水处理的需要,更不能达到采出水回注地层的水质要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中效率低、能耗大、成本高的缺陷,从而提供一种基于槽式聚光太阳能的油田污水处理系统。
为了实现上述目的,本发明提供了一种基于槽式聚光太阳能的油田污水处理系统,包括:槽式聚光镜场1、集热管2、热力蒸汽压缩器10、第一蒸发器组13、第二蒸发器组14、冷凝器20、淡水罐22、污水罐23;所述第一蒸发器组13或第二蒸发器组14内包括多个蒸发器;其中,
淡水12从所述集热管2的入口进入集热管2,实时跟踪太阳的槽式聚光镜场1将所采集的太阳光聚焦到集热管2上,淡水12在所述集热管2内流动并不断地被加热,最后变成生蒸汽9从集热管2的出口流出;所述生蒸汽9首先流入所述热力蒸汽压缩器10,热力蒸汽压缩器10以生蒸汽9为动力,将从第一蒸发器组13、第二蒸发器组14中的一个或多个蒸发器或者冷凝器20中抽出的低压蒸汽17压缩,使其压力有一定的升高,产生加压后的蒸汽11并输入至第一蒸发器组13内;
来自污水罐23的油田污水经预处理后通过泵进入冷凝器20中预热、脱气,加入阻垢剂后变为污水19,污水19经喷嘴被均匀分布到第二蒸发器组14的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向下流动,部分污水沿蒸发器间污水管道15进入第一蒸发器组13内,在第一蒸发器组13内沿顶排管以薄膜形式向下流动;来自热力蒸汽压缩器10的加压后的蒸汽11首先进入第一蒸发器组13内,并在第一蒸发器组13的蒸发管内冷凝成淡水25,这些淡水流入淡水汇集管18;第一蒸发器组13内的部分污水吸收第一蒸发器组13的蒸发管内的冷凝蒸汽的潜热而蒸发,产生的再生蒸汽16进入第二蒸发器组14的蒸发管内并在管内冷凝成淡水25,淡水25流入淡水汇集管18,同时第二蒸发器组14内的部分污水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发,产生的部分再生蒸汽进入冷凝器20内;再生蒸汽在冷凝器20内对来自污水罐23的油田污水进行预热、脱气,冷凝器20内的凝结水流入淡水汇集管18内,淡水汇集管18将淡水储存到淡水罐22中,未蒸发的污水在第一蒸发器13内流出成为浓污水21排放。
上述技术方案中,还包括辅助锅炉24,所述辅助锅炉24位于传输生蒸汽9的管路上,用于生成生蒸汽9或对已有的生蒸汽9做进一步的加热。
上述技术方案中,所述淡水罐22和污水罐23各有一个或多个。
上述技术方案中,所述第一蒸发器组13或第二蒸发器组14中的蒸发器为水平管降膜蒸发器或垂直管降膜蒸发器;所述第一蒸发器组13中的各个蒸发器较第二蒸发器组14中的各个蒸发器具有更高的运行温度,且所述第一蒸发器组13中的各个蒸发器较第二蒸发器组14中的各个蒸发器具有更高的运行压力;单个蒸发器组中的各个蒸发器具有相同的运行温度和运行压力。
上述技术方案中,该系统还包括:吸热介质-水换热器8;其中,
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