[发明专利]混合稀土料液的萃取除杂方法与系统

权利要求书

1.一种混合稀土料液的萃取除杂方法，其特征在于，

除杂前料液配制：酸度控制在0.15-0.25N，搅拌均匀，至少陈放48小时；

有机相配制：酸性萃取剂A浓度为0.5-0.7M；或者，20％萃取剂A、20％辅助试剂B、60％磺化煤油；

稀土料液萃取除铁、铝：操作过程在搅拌桶中完成，搅拌均匀，并有一定的搅拌强度；萃取除杂相比(有机相/料液):1-3/1，根据混合稀土原料中铁、铝含量决定(铁、铝含量越高，相比越大)，反应温度25℃(最好大于25℃)；边搅拌边加入按计算值确定的固体皂化剂碳酸氢铵；用固体给料机在8小时内均匀加完计算量的碳酸氢铵；加完后继续搅拌60分钟，澄清8小时；除杂后水相用过滤器过滤。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在盐酸溶解及过滤步骤，将混合稀土碳酸盐或氧化物盐酸溶解完全到酸度0.2N，趁热过滤除机械杂物；滤好的稀土溶液转移到储液桶待配料(优选保温在40℃以上)。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在稀土料液配制步骤，将酸度0.15-0.25N的酸溶好的稀土料液加交换盐酸，根据储液桶的有效体积V_料，计算加入交换盐酸的体积V_交；料液泵循环或搅拌均匀，取样化验稀土浓度、杂质铁、铝含量，然后，该桶配制好的料液陈放48小时以上；加入交换盐酸的体积按以下公式计算：V_交＝V_料*0.20/N_交。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，稀土料液萃取除铁、铝时将消耗的皂化剂碳酸氢铵用量为以下三项之和：中和料液中过量的H⁺所消耗的碳酸氢铵：料液体积(升)*0.20*0.079(kg)；中和萃取铁离子时产生的H⁺所消耗的碳酸氢铵：料液体积(升)*料液中铁的含量(克/升)÷55.85*3*0.079(kg)；中和萃取铝离子时产生的H⁺所消耗的碳酸氢铵：料液体积(升)*料液中铝的含量(克/升)÷27*3*0.079(kg)，再选择过量30-40％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在稀土料液萃取除铁、铝步骤，根据搅拌桶的有效体积在搅拌桶内加入配制好的并存放48小时以上的稀土料液和未皂化有机相，开动搅拌，用固体给料机在480分钟内均匀加完计算量的碳酸氢铵。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，加完后，继续搅拌60分钟，澄清8小时，水相过滤后得到合格稀土料液；有机相集中用萃取槽连续反萃，空白有机相循环使用，反萃水相集中草酸沉淀回收稀土。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，除完铁、铝后的稀土料液清澈，呈玫瑰红颜色，pH4.5-5，可直接进P507萃取体系进行萃取分离工序。

8.一种混合稀土料液的萃取除杂系统，其特征在于，包括：

除杂前料液配制系统，包括带有搅拌装置的酸溶解器，其设置有工业盐酸进入端和混合稀土原料进入端；

有机相配制器；

萃取系统，包括与所述除杂前料液配制系统及有机相配制器相连的搅拌桶，所述搅拌桶连接固体给料机、水相过滤装置和负载有机相集中器。

9.如权利要求8所述的混合稀土料液萃取除杂系统，其特征在于，还包括反萃系统，与所述负载有机相集中器相连，所述反萃系统包括萃取槽、沉淀装置、过滤装置、灼烧回收装置，所述萃取槽与有机相配制器相连，灼烧回收装置与混合稀土原料进入端相连。

10.如权利要求8或9所述的混合稀土料液萃取除杂系统，其特征在于，所述除杂前料液配制系统还包括过滤系统和储料器，所述储料器与萃取系统的搅拌桶相连，设置有交换盐酸进入端，带有泵循环装置或搅拌装置。