[发明专利]一种碳纤维伴热带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电热装置中的一种伴热带，具体涉及一种碳纤维伴热带的制备 方法。

背景技术

伴热带是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换， 补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控 制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。

现有的各种伴热带，按发热负载所用材料可分为金属和硅塑料两大类，其 主要缺点是热能转换率低、易着火、维护费用高以及使用寿命短等。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳纤维伴热带的制备方法，该碳纤维伴热带节能 环保、安全、使用寿命长、不易燃、免维护以及热能转换率高等，克服了现有 拌热带的一些不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种碳纤维伴热带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

①准备两根铜线，用包线机分别把两根铜线包上云母带，再用编织机在云 母带外编制上玻璃纤维网，形成两根初包装线；

②将步骤①中的两根初包装线平行放置，并在两根初包装线外包裹聚丙烯 塑料，并使两根初包装线之间形成凹槽；

③用氟塑料包裹碳纤维，并将包裹后的碳纤维上每间隔6-18m剥去一节氟 塑料，并将铜带包裹在剥去氟塑料的地方并包圆；

④将步骤③中包裹处理后的碳纤维放置在步骤②中所述的凹槽中，再用卡 线机把两根初包装线和步骤③中包裹铜带的部分卡接形成完整的电路，即为伴 热带初品；

⑤用塑料挤出机把步骤④所述的伴热带初品包上绝缘护套；

⑥在步骤⑤所述的绝缘护套外编制上防爆屏蔽网，即为碳纤维伴热带。

进一步地，步骤①中所述铜线的直径为2.5mm²、4mm²或6mm²。

进一步地，步骤②中平行放置后的两根初包装线的线心间距为3-6mm，线 心间距优选为4-5mm。

进一步地，步骤③中在剥去氟塑料的地方涂上导电胶，再用铜带机将铜带 包裹在剥去氟塑料的地方并包裹呈圆柱形。

进一步地，剥去氟塑料部分的长度为4-6mm。

进一步地，所述氟塑料为聚全氟乙丙烯，所述聚全氟乙丙烯为四氟乙烯和 六氟丙烯的共聚物，即为F46。

进一步地，步骤③所述碳纤维为12k、24k或36k的碳纤维，其中：1K为 1000根碳纤维。

进一步地，所述碳纤维为长丝碳纤维。

进一步地，步骤⑤所述的绝缘护套为聚氯乙烯。

进一步地，所述防爆屏蔽网为金属网。

本发明提供了碳纤维伴热带的制备方法，其主要具有的有益效果包括以下 几点。

1、通过该方法制备的碳纤维伴热带具有节能、环保、安全、免维护以及使 用寿命长等优点。

2、使用寿命长(30～50年)，现有的(金属带或硅胶带)使用寿命5～8年， 碳纤维伴热带延长使用寿命25～40年；且其安装使用方便，不着火，免维护。

3、热能转换率高98～99％，现有的(金属带或硅胶带)热能转换率70～80％； 且不受长度宽度限制，应用广泛，既能用于防冻又能用于保温，是油田、消防、 机场和道桥融冰雪等的最佳产品，分高、中、低温三种类型，能取代现有的(金 属带或硅胶带)伴热带。

4、该拌热带为一种等功率拌热带，其安装功率与电源功率相同(W1＝W2)， 无超额启动电流，节约供电功率50～80％。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的碳纤维伴热带的截面结构示意图；

图2是本发明实施例所述的纤维等功率伴热带的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明实施例所述的一种碳纤维伴热带的制备方法，所述 制备方法包括以下步骤：

①准备两根铜线1，用包线机分别把两根铜线1包上云母带2，再用编织 机在云母带2外编制上绝缘隔热层，形成两根初包装线；

②将步骤①中的两根初包装线平行放置，并在两根初包装线外包裹绝缘阻 燃层，并使两根初包装线之间形成一个凹槽；