[发明专利]一种发泡倍数可控的高附着力膨胀板及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡倍数可控的高附着力膨胀板，其特征在于其由下述重量份的原料组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物100，双马来酰亚胺树脂5～20，橡胶14～48，发泡剂10～25，交联剂1～8，交联促进剂1～6，粘结促进剂3～12；所述发泡剂为N,N-二亚硝基五次甲基四胺、偶氮二甲酰胺、或4,4’-氧代双苯磺酰肼中的任意一种或几种。

2.如权利要求1所述的发泡倍数可控的高附着力膨胀板，其特征在于所述橡胶为丁基橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶或天然橡胶中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的发泡倍数可控的高附着力膨胀板，其特征在于所述的交联剂为过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、硫磺、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯或2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的发泡倍数可控的高附着力膨胀板，其特征在于所述的交联促进剂为乙基苯二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二硫代二吗啉、六硫化双五甲撑秋兰姆、四硫化双五甲撑秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯骈噻唑或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的发泡倍数可控的高附着力膨胀板，其特征在于所述的粘结促进剂为硬脂酸钴、硼酰化钴、环烷酸钴中的一种或几种。

6.一种如权利要求1所述的发泡倍数可控的高附着力膨胀板的制备方法，其特征在于它包括下述步骤：

①密炼：按配方重量份，首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物、双马来酰亚胺树脂和橡胶加入到密炼机中，在100～130℃下，混合10～20min，然后，依次加入发泡剂、交联剂、交联促进剂和粘结促进剂，并在100～130℃下再混合5～20min，形成均匀混合体；

②开炼：将步骤①中的均匀混合体加入到双辊混炼机中，在110～130℃下，薄通3～12遍，出片，然后粉碎、造粒成粒料；

③成型：将步骤②中的粒料加入到单螺杆或双螺杆挤出机中，于100～120℃下挤出成型，得到板材，经切割、裁剪制成标准尺寸的膨胀板；

④将步骤③制得的膨胀板放入150℃～170℃的烘箱中，发泡30分钟，即得到不同发泡倍数的高附着力发泡产品。

7.如权利要求6所述的发泡倍数可控的高附着力膨胀板的制备方法，其特征在于所述板材的厚度为1.5mm、或3mm或6mm。

8.如权利要求6所述的发泡倍数可控的高附着力膨胀板的制备方法，其特征在于它包括以下具体步骤：

①密炼：按重量份数计，首先把EVA 100份、BMI 5份、天然橡胶20份加入到密炼机中，在120℃温度下，混合10min，然后依次加入N,N-二亚硝基五次甲基四胺5份、4,4’-氧代双苯磺酰肼5份、叔丁基过氧化二异丙苯1份、硫磺0.2份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、二硫化四甲基秋兰姆1.5份、乙基苯二硫代氨基甲酸锌0.5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1.5份、硬脂酸钴3份，并在110℃温度下再混合5min，形成均匀混合体；

②开炼：将上述均匀混合体加入到双辊混炼机中，在120℃温度下，薄通5遍，出片，然后用粉碎机粉碎、造粒成粒料；

③成型：将上述粒料加入到单螺杆或双螺杆挤出机中，于105～110℃温度下挤出成型，得到厚度分别为1.5mm、3mm、6mm的板材，经切割裁剪制成各种规格的汽车用膨胀板制品；

④将上述膨胀板制品分别放入150℃、160℃和170℃的烘箱中，发泡30分钟，即得到不同发泡倍数的高附着力发泡产品。