[发明专利]明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及明胶生产技术领域，尤其涉及明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统。

背景技术

目前，明胶生产过程中浸灰时多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行搅拌，搅拌不均匀，浸灰周期长，从而使得明胶质量不稳定，影响了浸灰效果和明胶产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种缩短浸灰周期、提高生产效率的明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统。

为解决上述问题，本发明所述的明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，其特征在于：该系统包括浸灰池和PLC控制单元；所述浸灰池的上方分别设有带曝气电磁阀的曝气管、带自来水手动阀的进水管、带灰乳手动阀的灰乳管、带骨料手动阀的骨料管，其下方分别设有带排地沟手动阀的废水管、带去中和手动阀的管道；所述浸灰池内部装有曝气盘管，该曝气盘管与所述曝气管相连；所述曝气管上设有压力传感器；所述PLC控制单元包括主控箱、现场控制箱Ⅰ、现场控制箱Ⅱ、现场控制箱Ⅲ、现场控制箱Ⅳ、现场控制箱Ⅴ、现场控制箱Ⅵ、现场控制箱Ⅶ和工控机；所述主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块作为备用模块；所述主控箱、现场控制箱Ⅰ、现场控制箱Ⅱ、现场控制箱Ⅲ、现场控制箱Ⅳ、现场控制箱Ⅴ、现场控制箱Ⅵ、现场控制箱Ⅶ通过PROFIBUS-DP现场总线顺次连接在一起，并分别与所述曝气电磁阀相连；所述主控箱中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机中的USB接口相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述压力传感器相连；所述1个Sm321输入模块与所述曝气电磁阀的反馈信号端相连；所述1个Sm322输出模块与所述曝气电磁阀的输出信号端相连。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于本发明中设有PLC控制单元和压力传感器，因此，可以由PLC通过压力传感器准确检测曝气压力，压力不足时不曝气。手动控制时，根据生产需要可对一个或数个浸灰池进行一次或若干次曝气；自动控制时，按照浸灰工艺流程对有料的浸灰池进行逐个曝气，循环次数可设定，不但曝气均匀，而且缩短了浸灰周期，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中PLC控制单元结构示意图。

图3为本发明流程图。

图中：1—浸灰池2—曝气盘管3—曝气电磁阀4—压力传感器5—自来水手动阀6—灰乳手动阀7—骨料手动阀8—排地沟手动阀9—去中和手动阀10—主控箱11—现场控制箱Ⅰ12—现场控制箱Ⅱ13—现场控制箱Ⅲ14—现场控制箱Ⅳ15—现场控制箱Ⅴ16—现场控制箱Ⅵ17—现场控制箱Ⅶ18—工控机。

具体实施方式

如图1、图2所示，明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，该系统包括浸灰池1和PLC控制单元。

浸灰池1的上方分别设有带曝气电磁阀3的曝气管、带自来水手动阀5的进水管、带灰乳手动阀6的灰乳管、带骨料手动阀7的骨料管，其下方分别设有带排地沟手动阀8的废水管、带去中和手动阀9的管道；浸灰池1内部装有曝气盘管2，该曝气盘管2与曝气管相连；曝气管上设有压力传感器4。

PLC控制单元包括主控箱10、现场控制箱Ⅰ11、现场控制箱Ⅱ12、现场控制箱Ⅲ13、现场控制箱Ⅳ14、现场控制箱Ⅴ15、现场控制箱Ⅵ16、现场控制箱Ⅶ17和工控机18。主控箱10包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块作为备用模块；主控箱10、现场控制箱Ⅰ11、现场控制箱Ⅱ12、现场控制箱Ⅲ13、现场控制箱Ⅳ14、现场控制箱Ⅴ15、现场控制箱Ⅵ16、现场控制箱Ⅶ17通过PROFIBUS-DP现场总线顺次连接在一起，并分别与曝气电磁阀3相连；主控箱10中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与工控机18中的USB接口相连；2个Sm331模拟模块分别与压力传感器4相连；1个Sm321输入模块与曝气电磁阀3的反馈信号端相连；1个Sm322输出模块与曝气电磁阀3的输出信号端相连。

使用时，如图3所示，可以选择手动或自动曝气。