[发明专利]一种射孔枪内盲孔切削加工系统

说明书

一种射孔枪内盲孔切削加工系统，设置有油缸体1，油缸体1右侧设有固定套筒16，油缸体1左侧设有切削装置，切削装置由切削头5和转子2组成，转子2上设有叶片，叶片呈螺旋状分布，油缸体1中部设有定位装置，定位装置由柱塞8和预定位轴11组成，油缸体1内设有液压管路，液压管路控制切削装置和定位装置。通过压力油在液压管路中的传输控制刀具的旋转和进给运动，由于安装在油缸体上的柱塞在压力油的作用下使油缸体与被加工管内腔准确的定位和加紧，使得切削装置获得了较高的刚性和稳定性，提高了切削效率，延长了刀具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种切削加工系统，具体涉及一种射孔枪内盲孔切削加工系统。

背景技术

油田的建设中需要大量的使用管件，在管件的使用中会需要再管件内腔上打孔，在管道上打孔分为内盲孔和外盲孔，之前很多管件加工都是采用外盲孔，外盲孔在使用的过程中往往定向性较差，内盲孔较外盲孔具有良好的定向性和爆破效果明显强于外盲孔，由于内盲孔是在枪管内部向外钻孔，由于内部空间狭小，枪管内孔一般在70-200mm之间，枪管长度相对较长，一般在1000-5000mm之间，内盲孔在管内的轴向分布呈螺旋状，分左旋和右旋，在径向分布分为60°、90°等分等，在目前的盲孔加工中切削系统采用机械式切削头，机械式切削头是通过电机-联轴器-传动轴-锥齿轮副-切削刀具，这种传动受到空间的限制，因而传动轴长且细，所以刚性差，故障多，切削效率低，工件进给系统是采用液动整体推动工件实现进给运动。这种进给方式由于工件较长，而且要与分度系统一起运动，所以不易固定，易产生振动，也容易造成刀具损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工效果好，定位准确的一种射孔枪内盲孔切削加工系统。

本发明的技术方案为：一种射孔枪内盲孔切削加工系统，设置有油缸体，油缸体右侧设有固定套筒，油缸体左侧设有切削装置，切削装置由切削头和转子组成，转子上设有叶片，叶片呈螺旋状分布，油缸体中部设有定位装置，定位装置由柱塞和预定位轴组成，油缸体内设有液压管路，液压管路控制切削装置和定位装置。

所述的切削装置为旋转切削机构，所述的切削头安装在转子上，所述的切削头与转子之间设有调整垫片，所述的转子与轴承精密配合，轴承内装有组合密封圈，轴承安装定位在法兰内，法兰安装定位在油缸体上，法兰与油缸体之间装有O型密封圈，转子下部与油缸体精密配合，压力油从油缸体上部孔中输入带动转子旋转切削，压力油从由缸体下部孔中输入使转子作轴向运动。

所述的定位装置为液压定位机构，液压油通过油缸体中间的油孔进入柱塞底部，使柱塞从中心向外移动并顶紧被加工件的内腔管壁，柱塞上部与法兰之间设有压缩弹簧起到自动复位作用，柱塞上装有组合密封圈，所述的预定位轴下部设有压缩弹簧，法兰与油缸体用螺钉固定，所述的柱塞位于预定位轴两侧。

所述的柱塞为正三角状结构排列，并分布在预定位轴两侧，所述预定位轴为正三角分布，在油缸体1上设有油孔a、b、c、d、e。

所述的油缸体内的压力油从油孔c流入从油孔d流出推动转子正转，让切削头旋转形成切削运动，所述的压力油从油孔a流入从油孔b流出推动活塞上移形成切削头的进给运动，所述的压力油从油孔b流入从油孔a流出形成切削头退出，所述的压力油从油孔e流入使两组柱塞向外移动。

所述的固定套筒通过锥销与油缸体相互连接，所述的固定套筒内设有管接头，所述的管接头与液压油路相连，所述的预定位轴与柱塞之间存在位置差，所述的预定位轴伸出高度高于柱塞，所述的预定位轴受到工件内腔挤压作用从而压缩弹簧收缩使得预定位轴端面紧贴工件内腔形成粗定位，所述的柱塞通过压力油作用将柱塞端面紧贴住工件内腔形成顶紧作用。