[发明专利]防锈型非荧光水基磁悬液及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防锈型非荧光水基磁悬液及其制备方法，属于金属探伤技术领域。

背景技术：

磁粉探伤是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤在生产应用中为了节省成本普遍采用水基磁荧光悬液，水基荧光磁悬液存在的问题有：防锈剂配置不足，工件检测后存放时间过长工件表面易生锈。另外影响正常检验使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置，该装置辐射波长为320～400nm。在距离黑光灯380mm的试件表面。紫外线辐照度原则上应大于800μW／cm2，或按GB／T5097间接进行测定。这对工作人员的身体会造成一定的伤害，长期处在这种紫外线照射的环境下工作会对工作人员的健康造成极大的影响。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种防锈型非荧光水基磁悬液及其制备方法，生产的非荧光水基磁悬液成本低、防锈效果好并且使用过程中安全可靠性好。

上述的目的通过以下技术方案实现：

防锈型非荧光水基磁悬液，按质量百分含量包括1-2%的分散剂、0.2-1%的防锈剂、0.02-0.1%的消泡剂、0.02-0.1%的非荧光磁粉，余量为水。

防锈型非荧光水基磁悬液，按质量百分含量包括1.2-1.8%的分散剂、0.4-0.8%的防锈剂、0.03-0.08%的消泡剂、0.04-0.08%的非荧光磁粉，余量为水。

防锈型非荧光水基磁悬液，按质量百分含量包括1.5%的分散剂、0.5%的防锈剂、0.05%的消泡剂、0.05%的非荧光磁粉，余量为水。

所述的防锈型非荧光水基磁悬液，所述的分散剂采用三乙醇胺。

所述的防锈型非荧光水基磁悬液，所述的防锈剂采用亚硝酸钠。

所述的防锈型非荧光水基磁悬液，所述的消泡剂采用磷酸三丁酯。

上述防锈型非荧光水基磁悬液的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）按重量比称取磁粉和一半的分散剂均匀混合备用；

（2）按重量比将水加热到45℃，然后加入另一半分散剂充分搅拌溶解；

（3）按重量比将防锈剂和消泡剂加入到步骤（2）制备好的溶液中，然后加入步骤（1）混合好的磁粉和分散剂即可。

有益效果：

本发明的方法生产的非荧光水基磁悬液成本低、防锈效果好并且使用过程中安全可靠性好。用水做悬浮液时，可降低成本且无着火危险；能迅速地润湿被检工件表面，便于磁粉的移动和吸引；在规定的贮存期内，其使用性能不发生产变化。

具体实施方式：

实施例1：

防锈型非荧光水基磁悬液，按质量百分含量包括1%的三乙醇胺、0.2%的亚硝酸钠、0.1%的磷酸三丁酯、0.1%的非荧光磁粉，余量为水。

上述防锈型非荧光水基磁悬液的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）按重量比称取磁粉和一半的分散剂均匀混合备用；

（2）按重量比将水加热到45℃，然后加入另一半分散剂充分搅拌溶解；

（3）按重量比将防锈剂和消泡剂加入到步骤（2）制备好的溶液中，然后加入步骤（1）混合好的磁粉和分散剂即可。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：防锈型非荧光水基磁悬液，按质量百分含量包括2%的三乙醇胺、1%的亚硝酸钠、0.02%的磷酸三丁酯、0.02%的非荧光磁粉，余量为水。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：防锈型非荧光水基磁悬液，按质量百分含量包括1.8%的三乙醇胺、0.4%的亚硝酸钠、0.08%的磷酸三丁酯、0.04%的非荧光磁粉，余量为水。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：防锈型非荧光水基磁悬液，按质量百分含量包括1.2%的三乙醇胺、0.8%的亚硝酸钠、0.03%的磷酸三丁酯、0.08%的非荧光磁粉，余量为水。

实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：防锈型非荧光水基磁悬液，按质量百分含量包括1.5%的三乙醇胺、0.5%的亚硝酸钠、0.05%的磷酸三丁酯、0.05%的非荧光磁粉，余量为水。

以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。