[发明专利]辊底式板材连续回火炉及其回火方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材的热处理领域，特别是一种辊底式板材连续回火炉及其回火方法。

背景技术

目前，在大型的钢板热处理车间，为实现连续高产，钢板的热处理都采用辊底式连续热处理炉。通常淬火炉和正火炉炉温在900~1000℃之间，无论采用辐射管间接加热还是使用明火烧嘴直接加热，炉温控制精度、炉温均匀性、钢板加热均匀性等指标要求容易实现。但是，对于回火炉，特别是中低温回火炉，炉温在200~400℃之间，由于温度相对较低，其传热方式已经由以辐射为主的传热方式转变为以热对流为主，采用传统明火或者辐射管加热，存在加热速度慢和温度均匀性差的问题，因而无法保证产品质量，不利于开发高精端产品。

为此，为了实现钢板的中低温热处理工艺，通常采用台车式热处理炉，其原理是通过通入温度可控的热气体进行低温加热，但是，车式热处理炉只能间歇式的生产，其产量低且钢板易变形。另外，回火炉的回火方式有高温回火、中温回火、低温回火三种方式，一般情况下需要建造一台中高温回火炉和一台低温回火炉来分别实现高温回火、中温回火和低温回火，这样存在设备占地面积大，投资成本高以及间歇生产浪费产能的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种辊底式板材连续回火炉及其回火方法，旨在用一台设备同时兼容高中低温回火三种回火方式，而且提高其炉温控制精度。

本发明提出一种辊底式板材连续回火炉，包括炉体以及安装于所述炉体两端的上料装置和下料装置，其中，

所述炉体包括强对流加热段以及与所述强对流加热段连接的明火加热/保温段，所述强对流加热段的炉膛和所述明火加热/保温段的炉膛相连通，所述炉体设置有用于传输板材的输送辊道，该输送辊道贯穿于所述强对流加热段和明火加热/保温段的炉膛，所述强对流加热段上设有用于循环加热喷吹热风的强对流喷吹加热装置，所述明火加热/保温段内设有火力可调节的明火烧嘴、炉气扰动风机以及热风喷管；所述上料装置包括与所述输送辊道的入料端连接的上料辊道；所述卸料装置包括与所述输送辊道的出料端连接的卸料辊道，所述输送辊道的入料端位于所述强对流加热段的炉膛内，所述输送辊道的出料端位于所述明火加热/保温段的炉膛内。

优选地，所述明火烧嘴和热风喷管设置多个，所述明火烧嘴和热风喷管均安装于所述明火加热/保温段的炉膛侧壁上且位于所述输送辊道上下方，所述炉气扰动风机的叶轮位于所述明火加热/保温段的炉膛的顶壁上。

优选地，多个所述明火烧嘴和与外来热风源连通的热风喷管间隔布置。

优选地，所述炉气扰动风机为变频风机。

优选地，所述辊底式板材连续回火炉还包括与所述明火烧嘴和热风喷管电连接的用于控制其开关切换的控制器。

优选地，所述强对流喷吹加热装置包括循环风机、用于加热炉气的加热装置、用于收集并分配经所述加热装置加热后的炉气的分配箱，以及用于将所述分配箱分配的炉气吹向所述输送辊道上板材的喷箱，其中，所述循环风机位于所述强对流加热段的炉膛上下侧，所述分配箱位于所述循环风机的叶轮侧，所述加热装置容纳于所述分配箱内，一所述分配箱内相对的两侧均设有所述加热装置。

优选地，所述强对流喷吹加热装置设置有多个，多个所述强对流喷吹加热装置均匀分布于所述强对流加热段的炉膛中上下两侧。

优选地，所述强对流加热段和明火加热/保温段之间还设有挡火墙。

本发明进一步还提出一种基于上述的辊底式板材连续回火炉的回火方法，包括：

对待处理的板材进行低温回火工艺时，上料装置通过其上料辊道将所述板材传输至强对流加热段的炉膛中，在所述强对流加热段通过强对流喷吹加热装置循环加热喷吹所述板材完成快速均匀加热，输送辊道将所述板材传输至明火加热/保温段的炉膛中，在所述明火加热/保温段切断明火烧嘴，通过其热风喷管喷吹由外部引来的满足工艺要求的低温热风，在其炉气扰动风机的快速扰动作用下完成所述板材的均匀保温后，下料装置通过其卸料辊道将板材运输出明火加热/保温段的炉膛外；

对待处理的板材进行中高温回火工艺时，在所述强对流加热段通过强对流喷吹加热装置循环加热喷吹板材完成初步加热，输送辊道将所述板材传输至明火加热/保温段的炉膛中，在所述明火加热/保温段切断所述热风喷管喷吹加热，根据工艺要求开启明火烧嘴通过脉冲控制保证工艺温度要求的中高温进一步加热至整个加热过程结束，然后在进行保温达到所述板材高中温回火工艺要求后，下料装置通过其卸料辊道将所述板材运输出明火加热/保温段的炉膛外。