[发明专利]非晶合金在制备刮须刀片及刮须刀具的应用

说明书

技术领域

本发明涉及非晶合金的应用技术领域，特别是涉及非晶合金在制备刮须刀片及刮须刀具的应用。 

背景技术

刮须刀片需具备锋利、高硬度、高强度、弹性佳不易变形的特性，才能满足人们的需求及延长使用寿命。另外，刮须刀片由于长期接触水以及暴露在潮湿的环境中，因而使得刮须刀片容易受外在环境影响而导致腐蚀或者生锈。 

然而，现有技术中的刮须刀片的强度、硬度、弹性限度及抗腐蚀等性能均不是很理想。现有技术为了提高刮须刀片的强度、硬度和抗腐蚀等性能，多采用在刮须刀片的基片上涂覆或沉积涂层材料，例如聚合物材料涂层或金刚石涂层。这种于刮须刀片的基片上施加涂层材料的工艺，必须要求涂层材料与刮须刀片的基片之间具有粘结相容性。美国专利No.5232568和美国专利No.5295305公开了在基片与金刚石之类的涂层之间带有中间层的刀片，其中先在基片上沉积出上述的中间层，然后再在上述的中间层上沉淀类金刚石涂层。中国专利CN1108231C公开了在基片上通过阴极弧法沉积出非晶态金刚石涂层，然后在上述非晶态金刚石涂层上涂覆一层粘结性的聚合物涂层。 

然而，上述在刮须刀片的基片上涂覆或沉积涂层材料的现有技术，虽然在一定程度上能够提高刮须刀片的强度、硬度和抗腐蚀性能，但是，这种现有技术存在工艺复杂，生产效率低和生产成本高的缺陷，而且，这种在刮须刀片的基片上涂覆或沉积涂层材料的现有技术，由于涂层材料与基片之间的粘结并不是永久的，即在使用寿命期外，涂层材料与基片之间的粘结不牢固，容易脱落，因此，使得刮须刀片的使用寿命不理想。另外，上述在刮须刀片的基片上涂覆或沉积涂层材料的现有技术，其所制备的刀片存在弹性限度小的缺点。 

另外，现有技术中，生产成本较低的刮须刀片，例如，利用钛合金或者不锈钢直接铸造的刮须刀片，其存在强度、硬度、弹性限度及抗腐蚀性能不好的缺点。 

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供非晶合金在制备刮须刀片的应用，利用非晶合金制备的刮须刀片具有强度、硬度、弹性限度及抗腐蚀性能非常好的优点。 

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供非晶合金在制备刮须刀具的应用，利用非晶合金制备的刮须刀具具有强度、硬度、弹性限度及抗腐蚀性能非常好的优点。 

为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。 

提供非晶合金在制备刮须刀片的应用，利用非晶合金制备刮须刀片，所制备的刮须刀片的强度为1400MPa~2300MPa，弹性限度为2%~2.5%，维氏硬度为530~600，经受336小时~480小时的盐雾测试后其表面仍然良好无腐蚀。 

优选的，利用非晶合金通过甩带法、真空吸铸法、快速放电成型法、连续铸造法、压铸法或者热塑成型法制备刮须刀片。 

所述利用非晶合金通过压铸法制备刮须刀片，包括如下步骤： 

步骤一，投料：将非晶合金原材料放入立式或卧式真空压铸机的进料口，并由所述进料口投入到立式或卧式真空压铸机的熔融装置中；所述立式或卧式真空压铸机的真空度为10^-1torr~10^-5torr；

步骤二，熔融：利用感应加热的方式将非晶合金原材料熔融并形成熔汤，所述熔汤的温度为850℃~1100℃；

步骤三，倒汤：将步骤二得到的熔汤倒入套筒中，然后以冲头将熔汤注入模具中；

步骤四，冷却：对步骤三中注入了熔汤的模具进行冷却成型，得到刮须刀产品，冷却速度为10¹K/s ~10⁶K/s；

步骤五，顶出产品：利用所述立式或卧式真空压铸机设置的顶针顶出刮须刀产品。

所述非晶合金为锆基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、钛基非晶合金或铁基非晶合金。 

所述刮须刀片的厚度为0.1mm~5mm。 

对所述利用非晶合金制备的刮须刀片进行镜面抛光的表面处理。 

为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。 

提供非晶合金在制备刮须刀具的应用，所述刮须刀具由刀片支座、刀架、以及权利要求1至5任意一项所述的非晶合金在制备刮须刀片的应用中所制备的刮须刀片构成；所述刮须刀片镶嵌于所述刀片支座，所述刀片支座与所述刀架连接。 

所述刀片支座和/或所述刀架是由非晶合金、塑胶、不锈钢或者钛合金制成。 

所述非晶合金为锆基非晶合金、铜基非晶合金、镍基非晶合金、钛基非晶合金或铁基非晶合金。